Language
|
|
|
Крупный польский производитель оборудования столкнулся с проблемой неэффективного хранения тяжелых стальных компонентов и негабаритных деталей. Их существующий метод штабелирования на пол приводил к потере 25% площади, частым повреждениям продукции и опасным операциям по извлечению с использованием кранов, что напрямую влияло на сроки производства.
Компания Shibang внедрила систему многоярусных стеллажей для поддонов, предназначенную для сверхтяжелых грузов (1000–3000 кг на место поддона):
Структурная точность: стойки высотой 7 метров с двойными стойками и четырехбалочными уровнями, выдерживающими промышленные вибрации.
Интеграция индивидуального доступа: проходы шириной 1,6 метра, синхронизированные с ричстакерами клиента, с лазерным наведением для предотвращения столкновений.
Устойчивость к изменению климата: утолщенное порошковое покрытие для защиты от коррозии, вызванной заводской влажностью и металлической пылью.
✅ Тяжелая вертикализация:
Использовано 95% ранее неиспользуемой площади над помещениями, преобразовано площадь пола 800 м² в 3200 мест для поддонов, что позволяет хранить токарные станки с ЧПУ и гидравлические узлы в вертикальном положении.
✅Обращение без повреждений:
Специальные каналы для стоек фиксируют детали неправильной формы (например, коробки передач), снижая повреждения при транспортировке на 90 % по сравнению с подъемом краном.
✅ Бесшовная синхронизация производства:
Зоны с цветовой кодировкой и потоки FIFO ускорили извлечение деталей, сократив время простоя цеха на 35%.
Машиностроительный гигант теперь работает с увеличенной на 150% складской мощностью, устранил инциденты, связанные с безопасностью кранов, и сократил время поиска компонентов на 50%. Модульность системы также позволяет легко реконфигурировать новые линейки продуктов, что гарантирует будущие инвестиции в складские помещения в размере 20 миллионов евро.
