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Un importante fabricante polaco de maquinaria se enfrentaba a un almacenamiento ineficiente de componentes de acero pesados y piezas de gran tamaño. Su método de apilamiento en el piso existente causaba un desperdicio de espacio del 25 %, daños frecuentes al producto y operaciones de recuperación peligrosas con grúas, lo que impactaba directamente en los cronogramas de producción.
Shibang implementó un sistema de estanterías para paletas de bahía alta diseñado para cargas ultrapesadas (de 1000 a 3000 kg por posición de paleta):
Precisión Estructural: Racks de 7 metros de altura con Doble montante y niveles de Cuatro vigas para soportar vibraciones industriales.
Integración de acceso personalizado: pasillos de 1,6 metros de ancho sincronizados con los Reach Stackers del cliente, con guía láser anticolisión.
Resiliencia climática: Recubrimiento en polvo espesado para resistir la corrosión causada por la humedad de fábrica y el polvo metálico.
✅ Verticalización de servicio pesado:
Se utilizó el 95 % del espacio superior que antes se desperdiciaba, convirtiendo una superficie de 800 m² en 3200 posiciones de paletas, almacenando tornos CNC y conjuntos hidráulicos verticalmente.
✅ Manejo sin daños:
Los canales de estantería dedicados aseguraron piezas de forma irregular (por ejemplo, cajas de cambios), lo que redujo los daños por manipulación en un 90 % en comparación con los levantamientos con grúa.
✅ Sincronización de producción perfecta:
Las zonas codificadas por colores y los carriles de flujo FIFO aceleraron la recuperación de piezas, lo que redujo el tiempo de inactividad del taller en un 35 %.
El gigante de la maquinaria ahora opera con una capacidad de inventario un 150 % mayor, eliminó los incidentes de seguridad relacionados con las grúas y redujo el tiempo de búsqueda de componentes en un 50 %. La modularidad del sistema también permite una reconfiguración sin esfuerzo para nuevas líneas de productos, lo que garantiza el futuro de su inversión de 20 millones de euros en almacén.
