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폴란드의 한 주요 기계 제조업체는 무거운 강철 부품과 대형 부품의 비효율적인 보관 문제로 고심하고 있습니다. 기존의 바닥 쌓기 방식은 25%의 공간 낭비, 빈번한 제품 손상, 크레인을 사용한 위험한 회수 작업을 초래하여 생산 일정에 직접적인 영향을 미쳤습니다.
Shibang은 매우 무거운 하중(팔레트 위치당 1,000~3,000kg)을 위해 설계된 하이베이 팔레트 랙킹 시스템을 구현했습니다.
구조적 정밀도: 산업 진동을 견딜 수 있는 이중 수직 기둥과 4빔 레벨을 갖춘 7미터 높이의 랙입니다.
맞춤형 접근 통합: 충돌 방지 레이저 유도 기능을 갖춘 고객의 리치 스태커와 동기화된 1.6미터 폭의 통로.
기후 탄력성: 공장 습기/금속 먼지로 인한 부식을 방지하기 위해 두꺼운 분말 코팅.
✅ 강력한 수직화:
이전에 낭비되었던 머리 위 공간의 95%를 활용하여 800m² 바닥 면적을 3,200개의 팔레트 위치로 전환하여 CNC 선반 및 유압 어셈블리를 수직으로 보관합니다.
✅ 손상 없는 취급:
전용 랙 채널은 불규칙한 모양의 부품(예: 기어박스)을 고정하여 크레인 리프트에 비해 취급 손상을 90% 줄였습니다.
✅ 원활한 생산 동기화:
색상으로 구분된 구역과 FIFO 흐름 경로는 부품 회수를 가속화하여 작업장 가동 중단 시간을 35% 단축했습니다.
이제 거대 기계업체는 재고 용량을 150% 높이고 크레인 관련 안전 사고를 없애며 구성품 검색 시간을 50% 단축했습니다. 또한 시스템의 모듈성 덕분에 새로운 제품 라인을 쉽게 재구성할 수 있어 €20M 창고 투자의 미래 보장이 가능합니다.
