Language
|
|
|
Sebuah produsen mesin besar di Polandia bergulat dengan penyimpanan komponen baja berat yang tidak efisien dan suku cadang berukuran besar. Metode penumpukan di lantai saat ini menyebabkan pemborosan ruang sebesar 25%, kerusakan produk yang sering terjadi, dan operasi pengambilan yang berbahaya menggunakan derek – yang secara langsung berdampak pada jadwal produksi.
Shibang menerapkan Sistem Rak Pallet Teluk Tinggi yang dirancang untuk muatan ultra-berat (1.000–3.000 kg per posisi palet):
Presisi Struktural: Rak setinggi 7 meter dengan tiang tegak ganda dan tingkat empat balok untuk menahan getaran industri.
Integrasi Akses Khusus: lorong selebar 1,6 meter yang disinkronkan dengan Reach Stacker milik klien, dilengkapi panduan laser anti-tabrakan.
Ketahanan Iklim: Lapisan bubuk yang menebal untuk menahan korosi akibat kelembapan pabrik/debu logam.
✅ Vertikalisasi Tugas Berat:
Memanfaatkan 95% ruang overhead yang sebelumnya terbuang, mengubah luas lantai 800m² menjadi 3.200 posisi palet – menyimpan mesin bubut CNC dan rakitan hidrolik secara vertikal.
✅ Penanganan Bebas Kerusakan:
Saluran rak khusus mengamankan komponen yang bentuknya tidak beraturan (misalnya kotak roda gigi), sehingga mengurangi kerusakan saat penanganan sebesar 90% dibandingkan lift derek.
✅ Sinkronisasi Produksi yang Mulus:
Zona berkode warna dan jalur aliran FIFO mempercepat pengambilan komponen, mengurangi waktu henti bengkel sebesar 35%.
Raksasa mesin ini kini beroperasi dengan kapasitas inventaris 150% lebih tinggi, menghilangkan insiden keselamatan terkait derek, dan mengurangi waktu pencarian komponen sebesar 50%. Modularitas sistem ini juga memungkinkan konfigurasi ulang yang mudah untuk lini produk baru – menjamin investasi gudang mereka sebesar €20 juta di masa depan.
