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Um importante fabricante polaco de máquinas enfrentou um armazenamento ineficiente de componentes pesados de aço e peças de grandes dimensões. O método existente de empilhamento no chão causou 25% de desperdício de espaço, danos frequentes aos produtos e operações perigosas de recuperação usando guindastes – impactando diretamente os prazos de produção.
A Shibang implementou um sistema de estantes de paletes de alto vão projetado para cargas ultrapesadas (1.000–3.000 kg por posição de palete):
Precisão Estrutural: Racks de 7 metros de altura com montantes duplos e níveis de quatro vigas para suportar vibrações industriais.
Integração de acesso personalizado: corredores de 1,6 metros de largura sincronizados com os Reach Stackers do cliente, com orientação a laser anticolisão.
Resiliência climática: Revestimento em pó espessado para resistir à corrosão causada pela umidade da fábrica/poeira metálica.
✅ Verticalização para serviços pesados:
Utilizou 95% do espaço aéreo anteriormente desperdiçado, convertendo 800 m² de área útil em 3.200 posições de paletes – armazenando tornos CNC e conjuntos hidráulicos verticalmente.
✅ Manuseio sem danos:
Canais de rack dedicados fixavam peças de formato irregular (por exemplo, caixas de engrenagens), reduzindo os danos de manuseio em 90% em comparação com elevadores de guindaste.
✅ Sincronização de produção perfeita:
Zonas codificadas por cores e faixas de fluxo FIFO aceleraram a recuperação de peças, reduzindo o tempo de inatividade da oficina em 35%.
A gigante de máquinas agora opera com capacidade de estoque 150% maior, eliminou incidentes de segurança relacionados a guindastes e reduziu o tempo de busca de componentes em 50%. A modularidade do sistema também permite a reconfiguração sem esforço para novas linhas de produtos – preparando o seu investimento em armazém de 20 milhões de euros para o futuro.
