Language
|
|
|
Een grote Poolse machinefabrikant worstelde met inefficiënte opslag van zware stalen onderdelen en te grote onderdelen. Hun bestaande vloerstapelmethode veroorzaakte 25% ruimteverspilling, frequente productschade en gevaarlijke ophaaloperaties met behulp van kranen, wat een directe impact had op de productietijdlijnen.
Shibang implementeerde een hoogbouwpalletstellingsysteem dat is ontworpen voor ultrazware lasten (1.000–3.000 kg per palletpositie):
Structurele precisie: 7 meter hoge racks met dubbele staanders en niveaus met vier balken om industriële trillingen te weerstaan.
Aangepaste toegangsintegratie: 1,6 meter brede gangpaden gesynchroniseerd met de Reach Stackers van de klant, met lasergeleiding tegen botsingen.
Klimaatbestendigheid: Verdikte poedercoating om corrosie door fabrieksvochtigheid/metaalstof te weerstaan.
✅ Heavy-duty verticale integratie:
Benutte 95% van de eerder verspilde overheadruimte, waardoor een vloeroppervlak van 800 m² werd omgezet in 3.200 palletposities – waarbij CNC-draaibanken en hydraulische assemblages verticaal werden opgeslagen.
✅ Schadevrije afhandeling:
Speciale rackkanalen beveiligden onregelmatig gevormde onderdelen (bijvoorbeeld versnellingsbakken), waardoor handlingschade met 90% werd verminderd vergeleken met kraanliften.
✅ Naadloze productiesynchronisatie:
Kleurgecodeerde zones en FIFO-stroombanen versnelden het ophalen van onderdelen, waardoor de stilstand in de werkplaats met 35% werd verminderd.
De machinegigant werkt nu met een 150% hogere voorraadcapaciteit, elimineert kraangerelateerde veiligheidsincidenten en verkort de zoektijd naar componenten met 50%. De modulariteit van het systeem maakt ook een moeiteloze herconfiguratie voor nieuwe productlijnen mogelijk, waardoor hun magazijninvestering van € 20 miljoen toekomstbestendig wordt gemaakt.
