Language
|
|
|
Duży polski producent maszyn borykał się z nieefektywnym magazynowaniem ciężkich elementów stalowych i części o dużych gabarytach. Istniejąca metoda układania w stosy powodowała marnotrawstwo przestrzeni na poziomie 25%, częste uszkodzenia produktów i niebezpieczne operacje pobierania przy użyciu dźwigów, co bezpośrednio wpływało na harmonogram produkcji.
Firma Shibang wdrożyła system regałów paletowych wysokiego składowania zaprojektowany z myślą o bardzo ciężkich ładunkach (1000–3000 kg na pozycję paletową):
Precyzja konstrukcyjna: regały o wysokości 7 metrów z podwójnymi słupkami i czterema poziomami belek zapewniającymi odporność na wibracje przemysłowe.
Integracja dostępu niestandardowego: korytarze o szerokości 1,6 m zsynchronizowane z wózkami Reach Stacker klienta i wyposażone w antykolizyjne prowadzenie laserowe.
Odporność na warunki klimatyczne: Zagęszczona powłoka proszkowa odporna na korozję spowodowaną wilgocią fabryczną/pyłem metalowym.
✅ Wytrzymała pionizacja:
Wykorzystano 95% wcześniej zmarnowanej przestrzeni nad głową, przekształcając 800 m² powierzchni podłogi w 3200 miejsc paletowych do przechowywania tokarek CNC i zespołów hydraulicznych w pionie.
✅ Obsługa bez uszkodzeń:
Dedykowane kanały do regałów zabezpieczają części o nieregularnych kształtach (np. skrzynie biegów), redukując uszkodzenia podczas przenoszenia o 90% w porównaniu z podnośnikami dźwigowymi.
✅ Bezproblemowa synchronizacja produkcji:
Strefy oznaczone kolorami i ścieżki przepływu FIFO przyspieszają odzyskiwanie części, skracając przestoje warsztatu o 35%.
Gigant maszynowy dysponuje obecnie o 150% większymi zasobami, wyeliminował incydenty związane z bezpieczeństwem związane z dźwigami i skrócił czas wyszukiwania podzespołów o 50%. Modułowość systemu umożliwia również bezproblemową rekonfigurację nowych linii produktów, co stanowi zabezpieczenie na przyszłość inwestycji w magazyn o wartości 20 mln euro.
