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Un importante produttore polacco di macchinari era alle prese con uno stoccaggio inefficiente di componenti pesanti in acciaio e parti di grandi dimensioni. Il metodo di impilamento a pavimento esistente causava uno spreco di spazio del 25%, frequenti danni ai prodotti e operazioni di recupero pericolose tramite gru, con un impatto diretto sui tempi di produzione.
Shibang ha implementato un sistema di scaffalature per pallet a scaffalature alte progettato per carichi ultrapesanti (1.000–3.000 kg per posizione pallet):
Precisione strutturale: scaffalature alte 7 metri con doppi montanti e livelli a quattro travi per resistere alle vibrazioni industriali.
Integrazione di accesso personalizzato: corridoi larghi 1,6 metri sincronizzati con i Reach Stacker del cliente, dotati di guida laser anticollisione.
Resilienza climatica: rivestimento in polvere addensato per resistere alla corrosione dovuta all'umidità di fabbrica/polvere metallica.
✅ Verticalizzazione pesante:
Ha utilizzato il 95% dello spazio sopraelevato precedentemente sprecato, convertendo una superficie di 800 m² in 3.200 posizioni pallet, immagazzinando verticalmente torni CNC e gruppi idraulici.
✅ Gestione senza danni:
Canali a cremagliera dedicati fissavano parti di forma irregolare (ad esempio, scatole del cambio), riducendo i danni da movimentazione del 90% rispetto ai sollevamenti con gru.
✅ Sincronizzazione della produzione senza soluzione di continuità:
Le zone codificate a colori e le corsie di flusso FIFO hanno accelerato il recupero dei pezzi, riducendo i tempi di fermo dell'officina del 35%.
Il gigante dei macchinari ora opera con una capacità di inventario maggiore del 150%, ha eliminato gli incidenti di sicurezza legati alle gru e ha ridotto i tempi di ricerca dei componenti del 50%. La modularità del sistema consente inoltre una facile riconfigurazione per nuove linee di prodotti, garantendo così un investimento di magazzino di 20 milioni di euro a prova di futuro.
