Language
|
|
|
Средний дистрибьютор-производитель (обслуживающий автомобильные запчасти по всей Европе) столкнулся с критическими узкими местами на складе:
• Космические отходы : Только 55% от 2000 кв.м. использована площадь пола (случайная укладка поддонов).
• Неэффективность : задержки доступа вилочных погрузчиков привели к увеличению времени выполнения заказов на 20%.
• Риски безопасности : Нестабильная ручная укладка привела к 3 случаям повреждения запасов в год.
Специально для стандартных поддонов клиента размером 1,2×1,0 м (800–1500 кг нагрузки на единицу) мы разработали многоярусную выборочную стеллажную систему (как показано на изображении) с:
1. Каркас с цветовой кодировкой : синие стойки (высота 10 м) + красные балки (регулируются каждые 50 мм) для визуальной организации артикулов.
2. Прочная стальная конструкция : горячеоцинкованная поверхность для защиты от складской влажности (гарантия на срок более 10 лет).
3. Модульная конструкция расширения : сборка в течение 48 часов с использованием предварительно сконструированных компонентов для будущего масштабирования мощности на 30%.
• Плотность хранения в 3 раза : использование вертикального пространства выросло до 90%, что позволило добавить 1200 позиций поддонов без расширения предприятия.
• Операции ускоряются на 25 % : оптимизация проходов для вилочных погрузчиков сокращает время комплектации заказов с 15 до 11 минут.
• Отсутствие повреждений : противоскользящие зажимы балки и компоненты, рассчитанные на нагрузку, исключили потери товарно-материальных запасов (экономия 12 тысяч долларов США в год на затратах на замену).
• Соответствие стандартам безопасности ЕС : сертифицирован CE по безопасности паллетных стеллажей, что снижает риски ответственности на рабочем месте.
«Стеллажи Shibang не просто решили нашу проблему с пространством — они превратили наш склад в источник прибыли».
— Менеджер по логистике, Дистрибьютор клиентского производства
