Language
|
|
|
Średniej wielkości dystrybutor produkcyjny (obsługujący części samochodowe w całej Europie) napotkał krytyczne wąskie gardła w magazynie:
• Odpady kosmiczne : Tylko 55% z 2000 mkw. wykorzystano powierzchnię podłogi (losowe układanie palet zbiorczych).
• Nieefektywność : Opóźnienia w dostępie wózków widłowych spowodowały wydłużenie czasu realizacji zamówień o 20%.
• Zagrożenia bezpieczeństwa : Niestabilne ręczne układanie doprowadziło do 3 przypadków uszkodzenia zapasów w ciągu roku.
Dostosowany do standardowych palet klienta o wymiarach 1,2 m × 1,0 m (ładunek 800–1500 kg na jednostkę) zaprojektowaliśmy wielopoziomowy system regałów selektywnych (jak pokazano na rysunku) składający się z:
1. Ramy konstrukcyjne oznaczone kolorami : niebieskie słupki (wysokość 10 m) + czerwone belki (regulowane co 50 mm) dla wizualnej organizacji SKU.
2. Wytrzymała konstrukcja stalowa : wykończenie cynkowane ogniowo, odporne na wilgoć w magazynie (gwarancja trwałości na ponad 10 lat).
3. Modułowa konstrukcja rozbudowy : montaż w ciągu 48 godzin, z wstępnie zaprojektowanymi komponentami umożliwiającymi przyszłe skalowanie wydajności o 30%.
• 3x gęstość składowania : wykorzystanie przestrzeni pionowej wzrosło do 90%, dodając 1200 miejsc paletowych bez rozbudowy obiektu.
• 25% szybsze operacje : Optymalizacja korytarzy wózków widłowych skraca czas kompletacji z 15 do 11 minut na zamówienie.
• Zero wypadków : antypoślizgowe zaciski belek i komponenty odporne na obciążenie eliminują straty w zapasach (oszczędność 12 tys. dolarów rocznie na kosztach wymiany).
• Zgodność z normami bezpieczeństwa UE : Certyfikat CE potwierdzający bezpieczeństwo regałów paletowych, zmniejszający ryzyko odpowiedzialności cywilnej w miejscu pracy.
„Regały Shibang nie tylko rozwiązały nasz problem związany z przestrzenią, ale zmieniły nasz magazyn w czynnik generujący zyski.”
— Menedżer logistyki, Klient-dystrybutor produkcyjny
