Language
|
|
|
Distributor manufaktur skala menengah (melayani suku cadang otomotif di seluruh Eropa) menghadapi hambatan gudang yang kritis:
• Sampah ruang : Hanya 55% dari 2.000 meter persegi. ruang lantai dimanfaatkan (penumpukan palet curah secara acak).
• Inefisiensi : Keterlambatan akses forklift menyebabkan waktu pemenuhan pesanan 20% lebih lama.
• Resiko keselamatan : Penumpukan manual yang tidak stabil menyebabkan 3 insiden kerusakan inventaris tahunan.
Disesuaikan dengan palet standar klien berukuran 1,2m×1,0m (beban 800–1.500kg per unit), kami merancang sistem rak selektif multi-tingkat (seperti yang ditunjukkan pada gambar) dengan:
1. Kerangka struktural berkode warna : Tiang tegak biru (tinggi 10m) + balok merah (dapat disesuaikan setiap 50mm) untuk pengaturan SKU visual.
2. Konstruksi baja tugas berat : Lapisan galvanis hot-dip untuk menahan kelembapan gudang (garansi umur 10+ tahun).
3. Desain ekspansi modular : perakitan 48 jam, dengan komponen yang telah dirancang sebelumnya untuk peningkatan kapasitas 30% di masa depan.
• Kepadatan Penyimpanan 3x : Pemanfaatan ruang vertikal meningkat hingga 90%, menambah 1.200 posisi palet tanpa perluasan fasilitas.
• Pengoperasian 25% Lebih Cepat : Optimalisasi lorong forklift memangkas waktu pengambilan dari 15 menit menjadi 11 menit per pesanan.
• Insiden Tanpa Kerusakan : Klip balok anti selip dan komponen dengan beban beban menghilangkan kehilangan inventaris (menghemat biaya penggantian sebesar $12k/tahun).
• Kepatuhan terhadap Standar Keamanan UE : Tersertifikasi CE untuk keselamatan rak palet, sehingga mengurangi risiko tanggung jawab di tempat kerja.
'Pemeriksaan Shibang tidak hanya menyelesaikan masalah ruang kami—tetapi juga mengubah gudang kami menjadi penghasil keuntungan.'
— Manajer Logistik, Distributor Manufaktur Klien
