Shibang 맞춤형 팔레트 랙킹은 산업 창고 효율성

클라이언트 배경

유럽 ​​전역에 자동차 부품을 공급하는 중간 규모 제조 유통업체는 심각한 창고 병목 현상에 직면했습니다.  

• 우주폐기물 : 2,000㎡의 55%에 불과 바닥 공간을 활용했습니다(대량 팔레트를 무작위로 쌓음).  

• 비효율성 : 지게차 접근 지연으로 인해 주문 이행 시간이 20% 길어졌습니다.  

• 안전 위험 : 불안정한 수동 적재로 인해 연간 3건의 재고 손상 사고가 발생했습니다.  

Shibang 맞춤형 팔레트 랙킹 솔루션

고객의 1.2m×1.0m 표준 팔레트(단위당 800~1,500kg 하중)에 맞춰 다음을 갖춘 다층 선택적 랙 시스템 (이미지 참조)을 설계했습니다.  

1. 색상으로 구분된 구조 프레임워크 : 시각적 SKU 구성을 위한 파란색 기둥(높이 10m) + 빨간색 빔(50mm마다 조정 가능).  

2. 견고한 강철 구조 : 창고 습도에 견딜 수 있는 용융 아연 도금 마감(10년 이상의 수명 보장).  

3. 모듈식 확장 설계 : 향후 30% 용량 확장을 위해 사전 엔지니어링된 구성 요소를 사용하여 48시간 조립합니다.  

결과 및 비즈니스 영향

• 3배의 보관 밀도 : 수직 공간 활용도가 90%로 증가하여 시설 확장 없이 1,200개의 팔레트 위치가 추가되었습니다.  

• 25% 더 빠른 작업 : 지게차 통로 최적화를 통해 주문당 피킹 시간을 15분에서 11분으로 단축했습니다.  

• 손상 사고 제로 : 미끄럼 방지 빔 클립 및 정격 부하 부품으로 인해 재고 손실이 제거되었습니다(교체 비용으로 연간 12,000달러 절약).  

• EU 안전 표준 준수 : 팔레트 랙킹 안전에 대한 CE 인증을 받아 작업장 책임 위험을 줄입니다.  

'Shibang의 랙킹은 우리의 공간 문제를 해결할 뿐만 아니라 우리 창고를 수익 창출원으로 바꿔 놓았습니다.'  

— 물류 관리자, 클라이언트 제조 유통업체