Language
|
|
|
Een middelgrote productiedistributeur (die auto-onderdelen in heel Europa levert) kreeg te maken met kritieke magazijnknelpunten:
• Ruimteverspilling : slechts 55% van 2.000 m². vloeroppervlak werd benut (willekeurig stapelen van bulkpallets).
• Inefficiëntie : vertragingen bij de toegang tot vorkheftrucks zorgden voor 20% langere orderafhandelingstijden.
• Veiligheidsrisico's : Instabiel handmatig stapelen leidde tot drie jaarlijkse voorraadschade-incidenten.
Op maat gemaakt voor de standaardpallets van 1,2 x 1,0 m van de klant (800–1.500 kg belasting per eenheid), hebben we een selectief stellingsysteem met meerdere niveaus ontworpen (zoals weergegeven in de afbeelding) met:
1. Kleurgecodeerd structureel raamwerk : blauwe staanders (10 m hoogte) + rode balken (elke 50 mm verstelbaar) voor visuele SKU-organisatie.
2. Robuuste stalen constructie : thermisch verzinkte afwerking om de vochtigheid in het magazijn te weerstaan (levensduurgarantie van meer dan 10 jaar).
3. Modulair uitbreidingsontwerp : montage in 48 uur, met vooraf ontworpen componenten voor toekomstige schaalvergroting van de capaciteit met 30%.
• 3x opslagdichtheid : het verticale ruimtegebruik steeg tot 90%, waardoor 1.200 palletposities werden toegevoegd zonder uitbreiding van de faciliteit.
• 25% snellere handelingen : optimalisatie van het gangpad van de vorkheftruck verkort de picktijd van 15 minuten naar 11 minuten per bestelling.
• Geen schade-incidenten : antislipbalkclips en componenten met een draagvermogen elimineerden voorraadverlies (een besparing van $12.000/jaar aan vervangingskosten).
• Naleving van EU-veiligheidsnormen : CE-gecertificeerd voor de veiligheid van palletstellingen, waardoor aansprakelijkheidsrisico's op de werkplek worden verminderd.
'De stellingen van Shibang hebben niet alleen ons ruimteprobleem opgelost, maar hebben van ons magazijn ook een winstgevende factor gemaakt.'
— Logistiek manager, distributeur van klantproductie
