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Ein mittelständischer Fertigungshändler (der Automobilteile in ganz Europa liefert) sah sich mit kritischen Lagerengpässen konfrontiert:
• Flächenverschwendung : Nur 55 % von 2.000 m². Die Grundfläche wurde ausgenutzt (wahllose Stapelung von Massenpaletten).
• Ineffizienz : Verzögerungen beim Zugang von Gabelstaplern führten zu 20 % längeren Auftragserfüllungszeiten.
• Sicherheitsrisiken : Instabiles manuelles Stapeln führte zu drei jährlichen Lagerbeschädigungen.
Maßgeschneidert für die 1,2 m × 1,0 m großen Standardpaletten des Kunden (800–1.500 kg Last pro Einheit) haben wir ein mehrstufiges selektives Regalsystem (wie im Bild gezeigt) entworfen mit:
1. Farbcodiertes Strukturgerüst : Blaue Pfosten (10 m Höhe) + rote Balken (alle 50 mm verstellbar) zur visuellen SKU-Organisation.
2. Robuste Stahlkonstruktion : Feuerverzinkte Oberfläche, um der Lagerfeuchtigkeit standzuhalten (Lebensdauergarantie über 10 Jahre).
3. Modulares Erweiterungsdesign : 48-Stunden-Montage mit vorgefertigten Komponenten für zukünftige Kapazitätsskalierung um 30 %.
• 3-fache Lagerdichte : Die vertikale Raumnutzung stieg auf 90 %, wodurch 1.200 Palettenplätze ohne Anlagenerweiterung hinzugefügt wurden.
• 25 % schnellere Abläufe : Durch die Optimierung der Gabelstaplergänge wurde die Kommissionierungszeit von 15 Minuten auf 11 Minuten pro Bestellung verkürzt.
• Keine Schadensvorfälle : Rutschfeste Trägerklammern und belastbare Komponenten verhinderten Bestandsverluste (Einsparung von 12.000 US-Dollar pro Jahr an Ersatzkosten).
• Einhaltung der EU-Sicherheitsstandards : CE-zertifiziert für die Sicherheit von Palettenregalen, wodurch Haftungsrisiken am Arbeitsplatz reduziert werden.
„Die Regale von Shibang haben nicht nur unser Platzproblem gelöst – sie haben unser Lager zu einem Gewinntreiber gemacht.“
— Logistikmanager, Kundenfertigungshändler
