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中規模の製造販売代理店 (ヨーロッパ全土で自動車部品を提供) は、重大な倉庫のボトルネックに直面していました。
• スペースの無駄: 2,000 平方メートルのわずか 55%。床面積を利用しました（バルクパレットをランダムに積み重ね）。
• 非効率: フォークリフトのアクセス遅延により、注文の履行時間が 20% 長くなりました。
• 安全上のリスク: 不安定な手動スタッキングにより、年間 3 件の在庫損傷事故が発生しました。
お客様の 1.2m×1.0m の標準パレット (ユニットあたり 800 ～ 1,500kg の荷重) に合わせて、以下を備え た多層選択ラック システム (画像を参照) を設計しました。
1. 色分けされた構造フレームワーク: 青い支柱 (高さ 10 メートル) + 赤いビーム (50 mm ごとに調整可能) により、SKU を視覚的に構成できます。
2. 頑丈なスチール構造: 倉庫の湿気に耐える溶融亜鉛メッキ仕上げ (10 年以上の寿命保証)。
3. モジュール式拡張設計: 組み立て時間は 48 時間、将来の 30% の容量拡張に備えて事前設計されたコンポーネントを使用します。
• 3 倍の保管密度: 垂直スペース利用率が 90% に上昇し、施設を拡張することなく 1,200 のパレット位置が追加されました。
• オペレーションの 25% 高速化: フォークリフトの通路の最適化により、注文あたりのピッキング時間が 15 分から 11 分に短縮されました。
• 損害ゼロ: 滑り止めビーム クリップと耐荷重コンポーネントにより、在庫損失がなくなりました (交換コストを年間 12,000 ドル節約)。
• EU 安全基準への準拠: パレット ラックの安全性について CE 認定を取得しており、職場での責任リスクを軽減します。
「Shibang のラックはスペースの問題を解決しただけでなく、倉庫を利益の原動力に変えてくれました。」
— 物流マネージャー、顧客製造販売代理店
