클라이언트 개요
현지 제3자 물류(3PL) 제공업체는 소비재, 하드웨어, 판촉물 고객을 순환적으로 혼합하여 서비스를 제공하는 5,000㎡ 규모의 유통 허브를 운영하고 있습니다. 재고는 상자, 토트, 소형 묶음으로 도착하며 대부분 팔레트 이동이 아닌 직접 선별됩니다. 고객 명단이 분기마다 바뀌고 SKU 수가 800개에서 3,000개로 늘어나면서 창고에 필요한
선반 . 지게차 점검 없이 빠르게 적응할 수 있는
도전
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일관되지 않은 선반 품질: 여러 공급업체의 중고 랙을 패치워크하면 높이가 일치하지 않고 프레임이 흔들리며 빔이 호환되지 않습니다. 새로운 클라이언트가 온보딩되면 직원이 베이를 재구성할 수 없었습니다.
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상자 돌출부 및 처짐: 표준 600mm 깊이 선반은 돌출부 없이 500×400mm 상자를 편안하게 수용할 수 없습니다. 두 개 높이로 쌓았을 때 아래쪽 상자가 부서졌습니다. 250kg을 초과하는 하중으로 인해 선반이 휘어지는 현상이 눈에 띄게 발생했습니다.
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픽페이스 구역 지정 없음: 성수기에는 상자가 개방된 바닥에 깊숙이 쌓여 있어 이동 속도가 느린 사람이 빠르게 움직이는 사람 뒤에 묻혔습니다. 피커는 품목을 찾는 데에만 교대당 6km 이상을 걸었습니다.
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낭비된 벽 높이: 순높이 6.0m, 기존 장치의 최대 레벨은 3레벨(~2.8m)입니다. 상부 벽 공간은 비어 있고 바닥 통로는 좁아졌습니다.
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고객 불만 사항: 상자를 잘못 배치하고 선택 오류로 인해 공급자의 서비스 수준 점수가 낮아지고 계약 갱신이 위협을 받습니다.
시방의 맞춤형 솔루션
Shibang은 인바운드 상자 프로필, 선택 빈도 분포, 신속한 재구성에 대한 공급자의 요구 사항을 평가한 후 중간 규모의 배송을 제공했습니다.
유연성을 위해 제작된 선반 시스템:
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중형 볼트리스 선반: 강화된 강철 데크와 잠금 커넥터를 갖춘 선반당 300kg 등급 장치 - 재조립에 도구가 필요하지 않습니다. 고객의 계약이 종료되면 직원은 1시간 이내에 베이를 해체하고 재배치할 수 있습니다.
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조정 가능한 선반 피치(50mm): 얕은 토트(150mm)부터 높은 상자(500mm)까지 모든 것에 맞게 선반 높이를 재설정하여 모든 베이의 수직 공간을 최대화합니다.
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5단계 수직 구조: 안전한 피킹 높이로 4.5m까지 확장되어 기존 설정에 2단계를 추가하고
42% 늘립니다. 동일한 바닥 면적에서 보관 위치를
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구역별 픽 페이스 레이아웃: 인체공학적 접근을 위해 중간 선반(허리에서 가슴까지 높이)에 빠르게 움직이는 SKU가 배치되어 있습니다. 상위 및 하위 계층의 느린 이동자. 각 베이에는 클라이언트 이름과 속도 등급이 표시되어 있습니다.
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통합 토트 박스: 최상위 박스는 작고 헐거운 품목(샘플, 액세서리, 예비 라벨)을 담아 주요 픽업 선반에서 보이지 않게 유지합니다.
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파우더 코팅 마감: 밝은 파란색 RAL 5012 코팅으로 먼지를 쉽게 제거하고 클라이언트 워크스루를 위한 깨끗하고 전문적인 외관을 제공합니다.
결과 및 영향
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48% 더 빨라졌습니다. 상자당 평균 픽업 시간이
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제로 4개월 점검 시 선반 휘어짐이나 커넥터 고장
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42% 증가 동일한 공간 내에서 효과적인 보관 위치
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피커 도보 거리가 35% 단축되었습니다. 구역별 레이아웃을 통해
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상자 분실 사고가 발생하지 않습니다. WMS 위치 매핑 이후
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고객 유지율 향상 — 정시 전체 점수가 94%에서 98.7%로 증가했습니다.
'오래된 랙은 패치워크의 악몽이었습니다. Shibang의 시스템은 제대로 작동합니다. 아침에 고객 전환 사이에 베이를 재구성하면 피커가 더 이상 단계를 낭비하지 않습니다. 깨끗하고 견고하며 드라마가 없습니다.'
— 운영 관리자, 3PL 물류 제공업체
Shibang Racking을 선택하는 이유는 무엇입니까?
18년 이상 창고, 직물, 의류, 인쇄, 기계 및 전자상거래 전반에 걸쳐 경량, 중형 및 대형 랙킹을 제공해 왔습니다. 우리는
귀하의 재고 프로필과 처리량을 중심으로 적응성, 내구성 및 비즈니스 확장에 맞춰 설계합니다.
