Améliorer l’efficacité des entrepôts signifie réduire les coûts

Lors du choix des étagères, le coût est un facteur à ne pas négliger. Shibalang offre aux utilisateurs des méthodes simples pour acheter ou utiliser des étagères, les aidant ainsi à réduire leurs coûts.

Tout d’abord, les matériaux pour les racks de stockage. Le coût principal des racks de stockage provient généralement des matières premières. Lors de la sélection des racks, les utilisateurs mentionnent généralement l'utilisation d'acier Q235 ou d'acier de haute qualité du même type produit dans le pays. Cependant, dans l’offre réelle, les fournisseurs de qualité inférieure fournissent souvent de l’acier de qualité inférieure provenant de petites aciéries à des prix inférieurs. Pour résoudre ce problème, les utilisateurs peuvent demander aux fournisseurs de fournir les certificats de matériaux en acier correspondants. Deuxièmement, ils peuvent charger des agences d’essais faisant autorité d’inspecter les propriétés mécaniques de l’acier. Cependant, l'acier Q235 de haute qualité provenant des grandes aciéries a généralement une limite d'élasticité d'au moins 275 MPa et une résistance à la traction dépassant souvent 400 MPa.

Vient ensuite l’utilisation de l’acier pour les étagères. Certains fabricants font souvent des économies sur la quantité d’acier. Même si cela peut sembler une mesure d’économie importante, le coût réel du matériau n’est pas faible. L'épaisseur des matériaux est généralement fournie aux utilisateurs avec une limite d'écart inférieure de 10 % selon les normes nationales. En réalité, de tels écarts extrêmes dans la fabrication de l’acier sont exceptionnellement rares compte tenu des capacités de production actuelles des grandes aciéries. Si de grandes quantités d'acier dans un projet présentent systématiquement de tels écarts, la stabilité structurelle de l'ensemble du système d'étagères serait gravement compromise.

Les coûts d’entrepôt représentent une part importante des dépenses opérationnelles globales. L'amélioration de l'efficacité des entrepôts existants se traduit par des économies de coûts. En attribuant raisonnablement des emplacements de stockage à diverses marchandises en fonction de leur fréquence d'approvisionnement et en optimisant l'utilisation de l'espace grâce à des mesures telles que l'installation d'étagères robustes, l'efficacité opérationnelle peut être améliorée.

1) Analyse des éléments d'aménagement de l'entrepôt : Pour améliorer considérablement l'utilisation de l'entrepôt, une planification scientifique et rationnelle de l'aménagement est un élément essentiel et un moyen de maximiser l'utilisation de l'espace. L'aménagement de l'entrepôt comprend principalement la disposition des zones, le réglage du niveau de stockage, les méthodes d'empilage des matériaux et la planification de la signalisation logistique.

2) Utilisation de l'espace tridimensionnel : les entrepôts automatisés peuvent maximiser l'utilisation de l'espace vertical, ce qui se traduit par une zone de stockage unitaire nettement plus grande que celle des entrepôts conventionnels à un étage, généralement 4 à 7 fois plus grande.

3) Utilisation d'emballages standard : chaque baie de stockage a une taille fixe, ce qui rend plus efficace l'utilisation de conteneurs standardisés. Ces conteneurs facilitent l'étiquetage, l'entretien, l'inspection et le transport des marchandises. Chaque conteneur doit être clairement identifié avec le nom du matériel stocké. Lorsqu'elles sont combinées à la technologie des codes-barres, la logistique des entrepôts, la gestion des stocks et d'autres opérations peuvent être entièrement automatisées.