Les petits objets sont de plus en plus courants, mais les étagères sont toujours conçues en pensant aux palettes.

Quiconque gère un entrepôt de commerce électronique de petits articles a probablement vécu ce changement : au début, un SKU par boîte ; puis, des dizaines de SKU par boîte ; et finalement, seulement quelques ou une douzaine d'articles par SKU. Le nombre total d'articles n'est pas si élevé, mais la variété s'est multipliée. En repensant à ces rangées de Avec les rayonnages robustes de l'entrepôt, conçus pour manipuler des palettes pleines, tout semble un peu bizarre : un seul bac de stockage est rempli de produits provenant de plusieurs fournisseurs différents, et les personnes qui recherchent des articles doivent se contenter de fouiller, de mémoriser et de demander aux autres.

I. Le goulot d'étranglement n'est souvent pas le « manque d'espace », mais plutôt la « recherche lente et les longues marches ».

Dans les entrepôts avec un volume élevé et peu de références, l'efficacité vient du déplacement de palettes entières vers l'intérieur et vers l'extérieur, de sorte que les hauteurs des étagères et les largeurs des allées sont conçues en fonction des chariots élévateurs. Mais lorsque le nombre de références atteint des centaines, voire des milliers, et que seuls quelques articles sont prélevés à la fois, l'acteur principal de l'opération a en fait changé : ce ne sont plus les chariots élévateurs qui parcourent les allées, mais les personnes qui poussent les chariots de préparation, marchent entre les rangées d'étagères et récupèrent les articles de chaque bac de stockage un par un.

Par conséquent, les critères d’évaluation changent également. Du point de vue d'un chariot élévateur, l'accent est mis sur « Les allées sont-elles suffisamment larges ? Les bacs de stockage sont-ils suffisamment profonds ? » ; du point de vue d'une personne, l'accent est mis sur « Ce bac de stockage est-il à portée de main ? » et « Les articles de la même commande sont-ils dispersés aux extrémités opposées de l'entrepôt ? » Le premier concerne l'efficacité du stockage, tandis que le second concerne la distance de marche – et une partie importante du travail quotidien d'un travailleur est consacrée à la marche.

II. Rayonnage à usage moyen : placer les bacs de stockage à une hauteur à portée de main

Le concept derrière les rayonnages à usage moyen (également appelés rayonnages à étagères ou rayonnages à usage moyen) est de ramener le stockage au principe de « récupération manuelle ». Il utilise des étagères au lieu de poutres, l'espacement entre les étagères étant déterminé par les habitudes humaines de récupération. La hauteur totale du rack est généralement maintenue à la portée de la main tendue d'une personne debout, avec une petite échelle fournie si nécessaire. Il n'est pas nécessaire de grimper en hauteur ou de s'accroupir pour fouiller dans les cartons ; vous pouvez récupérer les marchandises directement depuis l'allée.

Pour les articles de petite et moyenne taille, les cartons, les conteneurs consignés et les accessoires, cette structure est souvent plus pratique : les étagères peuvent contenir directement les articles en vrac sans avoir besoin de les regrouper sur des palettes pleines ; l'espacement des étagères peut être ajusté en fonction de la hauteur des marchandises ; et une seule rangée de rayonnages peut être zonée par SKU, plaçant ainsi les articles à déplacement rapide plus près de l'entrée de l'allée.

III. Ces conditions préalables doivent être clairement prises en compte avant le début de la construction

Premièrement, les étagères doivent transporter des marchandises que « les gens peuvent déplacer ». Les étagères de poids moyen ne conviennent généralement pas aux articles individuels lourds ou aux marchandises qui nécessitent un chargement et un déchargement sur palettes. Forcer de tels articles sur les étagères peut facilement provoquer une déformation des étagères ou des problèmes structurels avec les montants. Avant de sélectionner un modèle, communiquez clairement au fournisseur le poids de chaque article, le nombre d'articles par étagère et la disposition de placement.

Deuxièmement, la hauteur des étagères détermine le nombre de niveaux pouvant être ajoutés. Vous devez tenir compte de la hauteur libre de l'entrepôt, des extincteurs automatiques, des luminaires et des lignes électriques, tout en laissant de l'espace pour que les personnes puissent se tenir debout et accéder aux marchandises ; si vous empilez trop haut, le niveau supérieur ne deviendra guère plus qu’une décoration. La largeur des allées doit également être déterminée en fonction de la nécessité réelle pour les préparateurs de commandes et les personnes de se croiser ; si les allées sont trop étroites, l'espace gagné sera compensé par l'inefficacité de la marche.

Troisièmement, une densité de stockage plus élevée n’est pas nécessairement meilleure. Il s'agit d'une idée fausse très répandue concernant les rayonnages à usage moyen : leurs points forts résident dans la facilité d'accès et l'adaptabilité à une grande variété d'articles, et non dans le fait de remplir chaque mètre carré. Si un entrepôt contient à la fois de gros articles sur palettes complètes et de petits articles en vrac, l'approche la plus prudente consiste à diviser l'espace en zones : concevez la zone des gros articles pour le stockage de palettes complètes et utilisez des rayonnages à usage moyen dans la zone des petits articles pour le prélèvement manuel, plutôt que d'appliquer une solution unique à l'ensemble de l'entrepôt.

Quatrièmement, les voies d'incendie et les sorties de secours ne doivent pas être bloquées par des rayonnages ou des marchandises : il s'agit d'une exigence de sécurité fondamentale. Il est recommandé de coordonner l'emplacement des installations telles que les gicleurs, les détecteurs de fumée et les panneaux d'évacuation avec la direction des installations pendant la phase de planification.

IV. Mesurez d'abord l'espace, puis élaborez un plan

Lorsqu'il s'agit de votre propre entrepôt, les variables clés à déterminer sont essentiellement les mêmes : le nombre approximatif de SKU, la profondeur de l'inventaire pour chaque SKU, le poids approximatif par article, le nombre d'opérations de cueillette quotidiennes, la largeur des allées existantes et la hauteur libre restante. Sans ces chiffres, la simple sélection d'équipements sur la base des catalogues peut facilement aboutir à une configuration « adaptée mais peu pratique ».

Shibang Le soutirage commence par une visite de mesure sur site : nous prenons des mesures précises de l'installation, clarifions la structure des stocks et les méthodes de prélèvement, puis produisons un schéma d'implantation indiquant quelles zones sont désignées pour le stockage de palettes complètes, quelles zones utilisent des rayonnages de poids moyen pour le prélèvement manuel, comment les allées doivent être configurées et où les itinéraires de prélèvement sont organisés. Ce n’est qu’une fois que les dessins sont clairs et que l’installation est réalisable que nous passons à l’étape suivante : c’est bien plus efficace que de fournir d’abord un devis et de devoir refaire le travail plus tard.