小さなアイテムがますます一般的になってきていますが、棚は依然としてパレットを念頭に置いて設計されています。

小型商品の電子商取引倉庫を運営している人なら誰でも、おそらくこの変化を経験したことがあると思います。次に、1 箱あたり数十の SKU になります。そして最終的には、SKU あたりのアイテム数が数個または十数個になるだけです。アイテム数はそれほど多くありませんが、種類は豊富になりました。その並びを振り返ると、 倉庫内の頑丈なラックは パレットいっぱいを扱うように設計されていますが、すべてが少し違和感を感じます。1 つの保管箱に複数の異なるサプライヤーからの製品が詰め込まれており、品物を探している人は、探し回ったり、記憶したり、他の人に尋ねたりすることに頼らなければなりません。

I. 多くの場合、ボトルネックは「スペースの不足」ではなく、むしろ「検索の遅さと長い散歩」です。

大量の在庫と少数の SKU を扱う倉庫では、パレット全体を出し入れすることで効率が高まるため、棚の高さと通路の幅はフォークリフトを中心に設計されています。しかし、SKU の数が数百、あるいは数千に達し、一度にピッキングされる品物がわずか数個になると、作業の主役は実際に変わりました。もはや通路を駆け抜けるフォークリフトではなく、ピッキング カートを押し、棚の列の間を歩き、各保管箱から品物を 1 つずつ取り出す人々です。

それに伴い、評価基準も変わります。フォークリフトの観点からは、「通路の幅は十分ですか? 保管箱の深さは十分ですか?」が重視されます。人の視点から見ると、「この収納箱は手の届くところにあるか？」という点に焦点が当てられます。 「同じ注文の商品が倉庫の両端に散らばっていませんか?」前者は保管効率に関するものであり、後者は歩行距離に関するものであり、労働者の 1 日の勤務時間のかなりの部分が歩行に費やされます。

II.中量ラック: 手の届く高さに保管箱を配置

中量棚（棚型ラックまたは中量棚とも呼ばれます）の背後にあるコンセプトは、保管を「手動取り出し」の前提に戻すことです。梁の代わりに棚を使用しており、棚間の間隔は人間の検索習慣によって決まります。ラック全体の高さは通常、立った人が手を伸ばせる範囲内に保たれ、必要に応じて小さなはしごが使用されます。箱をあさるのに高いところに登ったり、しゃがんだりする必要はありません。通路から直接商品を取り出すことができます。

小型および中型の品目、カートン、リターナブルコンテナ、および付属品の場合、この構造の方が便利なことがよくあります。棚は、完全なパレットに商品を統合する必要なく、ばらばらの品目を直接保持できます。商品の高さに応じて棚の間隔を調整できます。また、1 列のラックを SKU ごとにゾーン分けして、動きの速い商品を通路の入り口の近くに配置することができます。

Ⅲ．建設を開始する前に、これらの前提条件を明確に考慮する必要があります

まず、棚には「人が移動できる」商品を載せなければなりません。中量棚は一般に、重量のある個別の品目や、パレットで積み降ろしを必要とする商品には適していません。このようなアイテムを棚に無理に押し込むと、棚の変形や支柱の構造上の問題が簡単に発生する可能性があります。モデルを選択する前に、個々のアイテムの重量、棚ごとのアイテムの数、および配置配置をサプライヤーに明確に伝えてください。

次に、棚の高さによって、追加できる段の数が決まります。倉庫の高さ、防火用スプリンクラー、照明器具、ユーティリティラインを考慮すると同時に、人が立って商品にアクセスできるスペースも確保する必要があります。あまり高く積み上げすぎると、一番上の段は単なる飾りになってしまいます。通路の幅も、注文品を受け取る人や人々が実際にすれ違う必要性に基づいて決定する必要があります。通路が狭すぎると、節約されたスペースが歩行の非効率性によって相殺されてしまいます。

第三に、ストレージ密度が高いほど必ずしも優れているわけではありません。これは中量ラックに関するよくある誤解です。中量ラックの強みは、アクセスの容易さとさまざまなアイテムへの適応性にあり、平方メートルごとに詰め込むことではありません。倉庫にパレットいっぱいの大型品目と、バラバラの小型品目の両方が保管されている場合、最も賢明なアプローチは、スペースをゾーンに分割することです。単一のソリューションを倉庫全体に適用するのではなく、大型品目のゾーンをパレット全体の保管用に設計し、小型品目のゾーンで中量ラックを使用して手動ピッキングに使用します。

第 4 に、防火帯と非常口はラックや物品で塞がれてはなりません。これは基本的な安全要件です。スプリンクラー、煙感知器、避難標識などの施設の配置については、計画段階で施設管理者と調整することが推奨されます。

IV.まずスペースを測定し、次に計画を立てる

自社の倉庫に関しても、決定すべき重要な変数は基本的に同じです。SKU のおおよその数、各 SKU の在庫の深さ、アイテムごとのおおよその重量、毎日のピッキング作業の数、既存の通路の幅、および残りの空き高さです。これらの数値がなければ、単にカタログに基づいて機器を選択すると、「適合はするが実用的ではない」セットアップが簡単に発生してしまいます。

シバン ラッキングは、 現場への採寸訪問から始まります。施設の正確な採寸を行い、在庫構造とピッキング方法を明確にしてから、どのエリアがフルパレット保管に指定されているか、どのエリアが手動ピッキングに中量ラックを使用しているか、通路の構成やピッキングルートがどこに配置されているかを示すレイアウト図を作成します。図面が明確になり、設置が実行可能になって初めて次のステップに進みます。これは、最初に見積もりを提出して後で作業をやり直すよりもはるかに効率的です。