Schimmels verspreid over de vloer – eeuwenlang proberen er een te vinden? Het is tijd om de opslag in de werkplaats te heroverwegen.

Als je veel productieateliers binnenloopt, zie je een bekend tafereel: verschillende sets mallen, op de vloer gestapeld of op houten pallets geplaatst, met afstandhouders en karton in de buurt. Wanneer ze nodig zijn, leidt een ervaren technicus een team dat er eeuwenlang doorheen snuffelt, terwijl vorkheftrucks heen en weer pendelen in de gangpaden. Dit tafereel komt zo vaak voor dat veel mensen aannemen dat 'zo het hoort te zijn'. Maar een eenvoudige kostenanalyse laat zien dat het opslaan van mallen op de vloer bespaart op stellingkosten , dit gaat ten koste van de tijd die nodig is om er dagelijks naar te zoeken, de risico's die gepaard gaan met handmatige bediening en de onderhoudskosten van de matrijzen zelf.

Waarom mallen niet geschikt zijn om 'op de vloer te stapelen'

Mallen hebben verschillende kenmerken: ze zijn afzonderlijk zwaar, hebben een onregelmatige vorm, vereisen een hoge precisie en variëren sterk in gebruiksfrequentie: sommige worden dagelijks gebruikt, terwijl andere slechts eens in de zes maanden worden gebruikt. Het direct op de vloer stapelen leidt vaak tot verschillende problemen. Ten eerste het gebruik van de ruimte: schimmels nemen 'puntachtige' ruimtes in beslag, dus zelfs als ze over de vloer zijn verspreid, is de werkelijke driedimensionale ruimte die ze gebruiken vrij beperkt. Ten tweede veiligheid: mallen hebben een hoog zwaartepunt en scherpe randen en hoeken, waardoor er een aanzienlijk risico bestaat dat ze er tijdens het handmatig hanteren tegenaan botsen of erdoor worden geraakt; ten derde bescherming: olie, metaalspaanders en vocht in de werkplaats kunnen zich aan de matrijsoppervlakken hechten; na verloop van tijd zijn kritische componenten zoals geleidepennen en holtes gevoelig voor roest, wat de nauwkeurigheid aantast; ten vierde, beheer: zonder vaste locaties worden mallen geplaatst waar de laatste gebruiker ze heeft achtergelaten, en het lokaliseren ervan is volledig afhankelijk van geheugen en geluk. Door mallen van de vloer op rekken te tillen, transformeren ze in essentie van wanordelijke stapels in een beheersysteem op een vaste locatie, waarbij elke mal zijn eigen aangewezen ruimte heeft.

Hoe werken vormrekken in ladestijl?

Lade-stijl (ook bekend als uittrekbare) rekken zijn het meest voorkomende type vormopslag. Het concept lijkt enigszins op dat van een archiefkast: elk niveau bestaat uit een dragende lade die als één geheel uittrekbaar is. De mallen worden op grootte in compartimenten op de lade gerangschikt en wanneer dat nodig is, wordt het hele niveau eruit getrokken, waardoor ze direct kunnen worden opgehaald en geplaatst door bovenloopkranen, takels of handarbeid, zonder diep in het rek te hoeven reiken.

Vergeleken met standaard stellingen biedt dit ontwerp verschillende praktische voordelen. Tijdens het ophalen en opslaan worden de mallen 'recht naar u toe gebracht' - u hoeft niet diep in het rek te reiken of door stapels te snuffelen; elk compartiment komt overeen met een enkele set mallen, en eenmaal gelabeld met een nummer, komen de inventarisgegevens overeen met de fysieke voorraad; De plankafstand kan doorgaans worden aangepast aan de matrijshoogte, zodat kortere mallen geen ruimte verspillen terwijl grotere mallen comfortabel passen; en de laden zijn over het algemeen uitgerust met dragende rails, waardoor ze relatief soepel en stabiel glijden wanneer ze worden uitgetrokken.

Belangrijke punten om te verduidelijken bij het selecteren van een model

1. Laadvermogen en structuur. 

         Schimmels vertegenwoordigen geconcentreerde belastingen, geen gelijkmatig verdeelde belastingen. Het plaatsen van een enkele zware mallenset op een uittrekbaar rek versus een rij kleine mallen resulteert in totaal verschillende spanningspatronen. Geef daarom bij het selecteren van een model duidelijk het individuele gewicht en de geschatte afmetingen van elke mal op, zodat de fabrikant de structuur kan ontwerpen op basis van de zwaarste set, in plaats van op een gemiddelde waarde. Voor dergelijke vereisten opereert Shibang Racking doorgaans vanuit de veronderstelling dat 'het eigen gewicht van de unit het laadvermogen bepaalt'. Door niet op materialen te bezuinigen, zullen de uittrekbare panelen na een gebruiksperiode niet doorzakken.

2. Soepelheid van de extensie. 

         Dit kan pas echt worden beoordeeld door het paneel er daadwerkelijk één keer uit te trekken. Het soort spoor, het rolmateriaal en de paneeldikte hebben allemaal invloed op het gevoel, vooral wanneer er zware mallen worden geladen. Indien mogelijk adviseren wij om tijdens de selectiefase een fysieke unit of monsterrek aan te vragen.

3. Kantelpreventie en -beveiliging. 

         Wanneer de uittrekbare panelen worden uitgeschoven, verschuift het zwaartepunt naar voren; het rek zelf moet stevig aan de vloer worden verankerd. Installeer indien nodig contragewichten of kantelbeveiligingen. Ook de vlakheid van de vloer moet vooraf worden bevestigd; een oneffen vloer zorgt ervoor dat de panelen tijdens het uitschuiven blijven plakken of vastlopen.

4. Gangpaden en lay-out.

        Vóór de matrijsstelling moet voldoende bedrijfsruimte worden gelaten. Of het gebied nu wordt betreden met bovenloopkranen, vorkheftrucks of uitsluitend met de hand, bepaalt de benodigde gangpadbreedte. Als er al kraanbanen in de werkplaats zijn geïnstalleerd, moet de stellingindeling vooraf worden gepland om interferentie te voorkomen.

5. Zorg voor toekomstige uitbreiding. 

         Het aantal schimmels zal onvermijdelijk toenemen. Het is beter om verstelbare compartimenten te kiezen in plaats van vaste compartimenten, omdat dit het toevoegen van extra niveaus of het later aanpassen van de compartimentafstand vergemakkelijkt, waardoor het niet meer nodig is om het hele systeem volledig opnieuw op te bouwen.

Wat doet Shibang Racking in een werkplaatsomgeving?

Wanneer Shibang Rekken zorgt voor de opslag van mallen. Het proces begint doorgaans met een meting ter plaatse: het meten van de vrije hoogte van de werkplaats, het beoordelen van de vloercondities en het meten van de gangpaden. Vervolgens registreren we de matrijsinventarislijst met hun gewichten en afmetingen voordat we een lay-outplan en tekeningen ontwikkelen. Het aantal ladelagen, het aantal compartimenten per laag en de trekrichting van de lade kunnen allemaal worden aangepast op basis van de daadwerkelijke matrijsconfiguratie. Na installatie en inbedrijfstelling is het systeem klaar voor gebruik. Naarmate het aantal mallen in de loop van de tijd toeneemt of afneemt, kunnen er extra lagen worden toegevoegd of kan de compartimentafstand worden aangepast aan de bestaande rackstructuur.

Uiteindelijk gaat het bij het opbergen van mallen op rekken niet om esthetiek, maar om het tot de norm maken om 'ze te vinden, terug te plaatsen en schade te voorkomen.' Wanneer het lokaliseren van een set mallen niet langer door stapels rommelen gaat, maar ook eenvoudigweg een la opentrekt, wordt de workflow in de werkplaats natuurlijk soepeler.