Des moisissures éparpillées sur le sol – vous passez des années à essayer d’en trouver une ? Il est temps de repenser le stockage en atelier.

Entrez dans de nombreux ateliers de fabrication et vous verrez une scène familière : plusieurs ensembles de moules empilés sur le sol ou placés sur des palettes en bois, avec des entretoises et du carton empilés à proximité. Lorsqu'on en a besoin, un technicien chevronné dirige une équipe qui les fouille pendant des heures, tandis que des chariots élévateurs font la navette dans les allées. Cette scène est si courante que beaucoup de gens pensent que « c'est exactement comme ça que c'est censé se passer ». Mais une simple analyse des coûts révèle que le stockage des moules au sol permet d'économiser de l'argent. des coûts de stockage , cela se fait au détriment du temps passé à les chercher quotidiennement, des risques liés à la manipulation manuelle et des coûts de maintenance des moules eux-mêmes.

Pourquoi les moules ne conviennent pas pour « empiler sur le sol »

Les moules ont des caractéristiques distinctes : ils sont lourds individuellement, ont des formes irrégulières, nécessitent une grande précision et varient considérablement en termes de fréquence d'utilisation : certains sont utilisés quotidiennement, tandis que d'autres ne le sont qu'une fois tous les six mois. Les empiler directement sur le sol entraîne souvent plusieurs problèmes. Premièrement, l'utilisation de l'espace : les moules occupent des espaces « ponctuels », de sorte que même lorsqu'ils sont répartis sur le sol, l'espace tridimensionnel réel qu'ils utilisent est assez limité. Deuxièmement, la sécurité : les moules ont un centre de gravité élevé et des bords et coins tranchants, ce qui présente un risque important de heurter ou d'être heurté par eux lors de la manipulation manuelle ; troisièmement, la protection : l'huile, les copeaux de métal et l'humidité de l'atelier peuvent adhérer aux surfaces du moule ; au fil du temps, les composants critiques tels que les broches de guidage et les cavités sont sujets à la rouille, ce qui affecte la précision ; quatrièmement, la gestion : sans emplacements fixes, les moules sont placés là où le dernier utilisateur les a laissés, et leur localisation repose entièrement sur la mémoire et la chance. « Levage » des moules du sol sur des étagères les transforme essentiellement de piles désordonnées en un système de gestion à emplacement fixe où chaque moule a son propre espace désigné.

Comment fonctionnent les supports de moules de type tiroir ?

Les supports de type tiroir (également appelés coulissants) constituent le type de stockage de moules le plus courant. Le concept s'apparente un peu à celui d'un classeur : chaque niveau est constitué d'un tiroir porteur qui peut être extrait d'un seul tenant. Les moules sont disposés en compartiments par taille sur le tiroir et, si nécessaire, le niveau entier est retiré, ce qui permet une récupération et un placement directs par des ponts roulants, des palans ou par un travail manuel, sans avoir à pénétrer profondément dans le rack.

Par rapport aux étagères standards, cette conception offre plusieurs avantages pratiques. Lors de la récupération et du stockage, les moules sont « apportés directement à vous » : il n'est pas nécessaire de fouiller profondément dans le support ou de fouiller dans les piles ; chaque compartiment correspond à un seul ensemble de moules, et une fois étiquetés avec un numéro, les registres d'inventaire correspondent au stock physique ; l'espacement des étagères peut généralement être ajusté pour s'adapter à la hauteur des moules, garantissant ainsi que les moules plus courts ne gaspillent pas d'espace tandis que les moules plus hauts s'adaptent confortablement ; et les tiroirs sont généralement équipés de rails porteurs, offrant un glissement relativement doux et stable une fois retirés.

Points clés à clarifier lors de la sélection d'un modèle

1. Capacité de charge et structure. 

         Les moules représentent des charges concentrées et non des charges uniformément réparties. Placer un seul ensemble de moules lourds sur une étagère coulissante par rapport à une rangée de petits moules entraîne des modèles de contrainte complètement différents. Par conséquent, lors de la sélection d'un modèle, précisez clairement le poids individuel et les dimensions approximatives de chaque moule afin que le fabricant puisse concevoir la structure en fonction de l'ensemble le plus lourd, plutôt que d'une valeur moyenne. Pour de telles exigences, Shibang Racking part généralement du principe que « le poids propre de l'unité détermine sa capacité de charge » : en ne coupant pas les coins des matériaux, les panneaux coulissants ne s'affaisseront pas après une période d'utilisation.

2. Douceur de l'extension. 

         Cela ne peut être véritablement évalué qu’en retirant le panneau une seule fois. Le type de rail, le matériau des rouleaux et l'épaisseur du panneau affectent tous la sensation, en particulier lorsque des moules lourds sont chargés. Si possible, nous vous recommandons de demander à voir une unité physique ou un portoir d’échantillons pendant la phase de sélection.

3. Prévention et sécurisation de l'inclinaison. 

         Lorsque les panneaux coulissants sont déployés, le centre de gravité se déplace vers l'avant ; le rack lui-même doit être solidement ancré au sol. Si nécessaire, installez des contrepoids ou des dispositifs anti-basculement. La planéité du sol doit également être confirmée au préalable ; un sol irrégulier entraînera le collage ou le blocage des panneaux lors de l'extension.

4. Allées et disposition.

        Un espace opérationnel suffisant doit être laissé devant le rayonnage à moules. Le fait que la zone soit accessible par des ponts roulants, des chariots élévateurs ou uniquement à la main détermine la largeur d'allée requise. Si des rails de grue ont déjà été installés dans l'atelier, la disposition des rayonnages doit être planifiée à l'avance pour éviter les interférences.

5.Autoriser une expansion future. 

         Le nombre de moules va inévitablement augmenter. Il est préférable de choisir des compartiments réglables plutôt que fixes, car cela facilite l'ajout de niveaux supplémentaires ou l'ajustement ultérieur de l'espacement des compartiments, éliminant ainsi le besoin de reconstruire complètement l'ensemble du système.

Que fait Shibang Racking dans un atelier ?

Quand Shibang Les rayonnages gèrent le stockage des moules, le processus commence généralement par une mesure sur site : mesurer la hauteur libre de l'atelier, évaluer l'état du sol et mesurer les allées. Nous enregistrons ensuite la liste d'inventaire des moules ainsi que leurs poids et dimensions avant d'élaborer un plan d'implantation et des dessins. Le nombre de niveaux de tiroirs, le nombre de compartiments par niveau et la direction de traction des tiroirs peuvent tous être personnalisés en fonction de la configuration réelle du moule. Après l'installation et la mise en service, le système est prêt à l'emploi. À mesure que le nombre de moules augmente ou diminue au fil du temps, des niveaux supplémentaires peuvent être ajoutés ou l'espacement des compartiments ajusté sur la structure de rack existante.

En fin de compte, le stockage des moules sur des étagères n'est pas une question d'esthétique, il s'agit plutôt de faire de 'les trouver, de les remettre et d'éviter tout dommage' la norme. Lorsque la localisation d'un ensemble de moules passe de fouiller dans des piles pendant des heures à simplement ouvrir un tiroir, le flux de travail dans l'atelier devient naturellement plus fluide.