Überall auf dem Boden sind Schimmelpilze verstreut – lange auf der Suche nach einem Schimmel? Es ist Zeit, die Lagerung in der Werkstatt zu überdenken.

Wenn Sie in viele Fertigungshallen gehen, werden Sie eine vertraute Szene sehen: mehrere Formensätze, die entweder auf dem Boden gestapelt oder auf Holzpaletten platziert sind, daneben stapeln sich Abstandshalter und Pappe. Wenn sie gebraucht werden, leitet ein erfahrener Techniker ein Team an, das sie stundenlang durchwühlt, während Gabelstapler in den Gängen hin und her pendeln. Diese Szene kommt so häufig vor, dass viele Leute annehmen, „so soll es sein“. Eine einfache Kostenanalyse zeigt jedoch, dass die Lagerung von Formen auf dem Boden Einsparungen bringt Die Kosten für die Regale gehen jedoch zu Lasten der Zeit, die für die tägliche Suche danach aufgewendet wird, der mit der manuellen Handhabung verbundenen Risiken und der Wartungskosten der Formen selbst.

Warum Formen nicht zum „Stapeln auf dem Boden“ geeignet sind

Formen haben besondere Eigenschaften: Sie sind einzeln schwer, haben unregelmäßige Formen, erfordern hohe Präzision und variieren stark in der Häufigkeit ihrer Verwendung – einige werden täglich verwendet, andere nur einmal alle sechs Monate. Sie direkt auf dem Boden zu stapeln, führt oft zu mehreren Problemen. Erstens die Raumnutzung: Schimmelpilze nehmen „punktförmige“ Räume ein, sodass selbst wenn sie über den Boden verteilt sind, der tatsächliche dreidimensionale Raum, den sie nutzen, recht begrenzt ist. Zweitens Sicherheit: Formen haben einen hohen Schwerpunkt und scharfe Kanten und Ecken, sodass bei der manuellen Handhabung ein erhebliches Risiko besteht, gegen sie zu stoßen oder von ihnen getroffen zu werden. Drittens Schutz: Öl, Metallspäne und Feuchtigkeit in der Werkstatt können an den Formoberflächen haften; Im Laufe der Zeit neigen kritische Komponenten wie Führungsstifte und Hohlräume zu Rost, was die Präzision beeinträchtigt; viertens, Verwaltung: Ohne feste Standorte werden Formen dort platziert, wo der letzte Benutzer sie zurückgelassen hat, und das Auffinden dieser Formen hängt ausschließlich von Gedächtnis und Glück ab. Das „Heben“ von Formen vom Boden auf Regale verwandelt sie im Wesentlichen von ungeordneten Stapeln in ein Managementsystem mit festem Standort, in dem jede Form ihren eigenen zugewiesenen Platz hat.

Wie funktionieren Formenständer im Schubladenstil?

Schubladenregale (auch als ausziehbare Regale bekannt) sind die gebräuchlichste Art der Formenaufbewahrung. Das Konzept ähnelt in gewisser Weise einem Aktenschrank: Jede Ebene besteht aus einer tragenden Schublade, die als Ganzes herausgezogen werden kann. Die Formen sind in Fächern nach Größe auf der Schublade angeordnet, und bei Bedarf kann die gesamte Ebene herausgezogen werden, sodass sie mit Laufkränen, Hebezeugen oder manueller Arbeit direkt entnommen und platziert werden können – ohne tief in das Regal greifen zu müssen.

Im Vergleich zu Standardregalen bietet diese Konstruktion mehrere praktische Vorteile. Während der Entnahme und Lagerung werden die Formen „direkt zu Ihnen gebracht“ – Sie müssen nicht tief in das Regal greifen oder in Stapeln wühlen; Jedes Fach entspricht einem einzelnen Formensatz, und sobald es mit einer Nummer gekennzeichnet ist, stimmen die Bestandsaufzeichnungen mit dem physischen Bestand überein. Der Regalabstand kann normalerweise an die Höhe der Formen angepasst werden, um sicherzustellen, dass kürzere Formen keinen Platz verschwenden, während höhere Formen bequem hineinpassen. und die Schubladen sind in der Regel mit Tragschienen ausgestattet, die beim Herausziehen ein relativ sanftes und stabiles Gleiten ermöglichen.

Wichtige Punkte, die bei der Auswahl eines Modells zu klären sind

1. Belastbarkeit und Struktur. 

         Schimmelpilze stellen konzentrierte Lasten dar, keine gleichmäßig verteilten Lasten. Die Platzierung eines einzelnen schweren Formensatzes auf einem ausziehbaren Regal im Vergleich zu einer Reihe kleiner Formen führt zu völlig unterschiedlichen Belastungsmustern. Geben Sie daher bei der Auswahl eines Modells klar das individuelle Gewicht und die ungefähren Abmessungen jeder Form an, damit der Hersteller die Struktur auf der Grundlage des schwersten Satzes und nicht auf der Grundlage eines Durchschnittswerts entwerfen kann. Für solche Anforderungen geht Shibang Racking in der Regel davon aus, dass „das Eigengewicht der Einheit ihre Tragfähigkeit bestimmt“ – da bei den Materialien keine Abstriche gemacht werden, werden die ausziehbaren Platten nach einer gewissen Nutzungsdauer nicht durchhängen.

2. Glatte Verlängerung. 

         Dies kann nur durch tatsächliches Herausziehen des Panels wirklich beurteilt werden. Die Art der Schiene, das Rollenmaterial und die Plattendicke wirken sich alle auf das Gefühl aus, insbesondere wenn schwere Formen geladen werden. Wenn möglich, empfehlen wir, während der Auswahlphase eine Besichtigung einer physischen Einheit oder eines Probenracks anzufordern.

3. Kippschutz und Sicherung. 

         Beim Ausfahren der Auszugsplatten verlagert sich der Schwerpunkt nach vorne; Das Rack selbst muss sicher im Boden verankert sein. Montieren Sie ggf. Gegengewichte oder Kippsicherungen. Auch die Ebenheit des Bodens muss vorab bestätigt werden; Ein unebener Boden führt dazu, dass die Paneele beim Ausfahren kleben oder klemmen.

4. Gänge und Layout.

        Vor dem Formenregal muss ausreichend Arbeitsraum gelassen werden. Ob der Bereich mit Laufkränen, Gabelstaplern oder ausschließlich per Hand befahren wird, bestimmt die erforderliche Gangbreite. Wenn in der Werkstatt bereits Kranbahnen installiert sind, muss die Anordnung der Regale im Voraus geplant werden, um Störungen zu vermeiden.

5. Planen Sie zukünftige Erweiterungen ein. 

         Die Anzahl der Schimmelpilze wird zwangsläufig zunehmen. Es ist besser, verstellbare Fächer als feste Fächer zu wählen, da dies das Hinzufügen weiterer Ebenen oder die spätere Anpassung der Fachabstände erleichtert und ein kompletter Neuaufbau des gesamten Systems entfällt.

Was leistet Shibang Racking in einer Werkstatt?

Wenn Shibang Die Lagerung von Formen erfolgt in Regalen . Der Prozess beginnt in der Regel mit einer Messung vor Ort: Messung der lichten Höhe der Werkstatt, Beurteilung der Bodenbeschaffenheit und Vermessung der Gänge. Anschließend erfassen wir die Bestandsliste der Formen sowie deren Gewichte und Abmessungen, bevor wir einen Lageplan und Zeichnungen erstellen. Die Anzahl der Schubladenebenen, die Anzahl der Fächer pro Ebene und die Richtung des Schubladenauszugs können je nach tatsächlicher Formkonfiguration individuell angepasst werden. Nach der Installation und Inbetriebnahme ist das System betriebsbereit. Wenn die Anzahl der Formen im Laufe der Zeit zunimmt oder abnimmt, können zusätzliche Ebenen hinzugefügt oder die Fachabstände an der vorhandenen Regalstruktur angepasst werden.

Letztlich geht es bei der Lagerung von Formen auf Regalen nicht um Ästhetik – es geht darum, es zur Norm zu machen, „sie zu finden, zurückzustellen und Beschädigungen zu vermeiden“. Wenn das Auffinden eines Satzes von Formen vom stundenlangen Stöbern in Stapeln bis hin zum einfachen Öffnen einer Schublade reicht, wird der Arbeitsablauf in der Werkstatt natürlich reibungsloser.