프로젝트 개요
클라이언트 : 중국의 유명 정밀화학 기업(코팅 수지 및 산업용 용제 전문).
문제점 :
심한 부식 : 휘발성 용제로 인해 표준 분체 도장면에 녹이 발생하고 코팅이 벗겨짐 랙이 발생합니다 . 단 3개월 만에
안전 및 규정 준수 : 가연성 액체 보관에 대한 정전기 방지 설계가 부족하여 화재 검사가 실패했습니다.
적재 용량 부족 : 200kg 드럼을 3단으로 쌓으면 바닥 변형 및 누수 위험이 발생합니다.
핵심 요구사항
부식 저항성 : 산/알칼리 미스트를 견딥니다. 서비스 수명 ≥ 10년.
안전 규정 준수 : GB 15603 유해 화학물질 보관에 관한 일반 규칙을 준수합니다.정전기 방지 및 유출 억제 기능을 갖춘
적재 용량 : 팔레트당 1,200kg 지원(4×200kg 드럼); 레벨당 ≥1,500kg.
제안된 솔루션
구현 안전 액세서리를 갖춘 고강도 부식 방지 선택적 래킹 시스템 :
부식 방지 : 3중 방어로 처리된 기둥과 빔: 용융 아연도금 + 아연이 풍부한 에폭시 프라이머 + 내산/알칼리성 탑코트(염수 분무 테스트 ≥ 1,000시간).
안전 설계 : 정전기 방지 보호를 위해 접지된 전체 랙 시스템(저항 < 4Ω). 각 층에는 유출 방지 강철 팔레트(가장자리 높이 5cm, 용량 ≥ 200L)가 장착되어 있습니다.
구조구성 : 메인 랙입니다 . 100×80mm 기둥(두께 2.5mm)이 포함된 높이 5.5m(4단계)의 1,500kg/레벨 용량에 사용되는 박스빔.
최적화된 레이아웃 : MSDS 데이터에 따라 구역화 - 가연성 구역(4m 방폭 지게차 통로) 및 부식 구역(독립 환기). 총 6행 × 30열로 720개의 팔레트 위치를 제공합니다.
구현 결과
규정 준수 및 안전 : 화재 및 안전 검사를 통과했습니다. 1년 작동 후 부식 제로, 누출 사고 제로.
수명 연장 : 3중 부식 방지 처리로 표준 랙의 3배인 15년의 사용 수명을 제공합니다.
효율성 향상 : 최적화된 지게차 통로로 인바운드/아웃바운드 효율성이 60% 향상되었습니다. 재고 정확도가 99.8%에 도달했습니다.
프로젝트 하이라이트
화학 산업의 열악한 환경에 맞춰 설계된 이 솔루션은 3중 부식 방지 + 정전기 방지 접지 설계를 위해 기존 랙킹을 포기했습니다. 초기 비용은 30% 증가했지만 안전 위험과 반복적인 교체 비용을 제거하여 3년 이내에 ROI를 달성했습니다..