di scaffalature anticorrosione per carichi pesanti per un magazzino di ingegneria chimica

Panoramica del progetto

Cliente : una rinomata impresa di chimica fine in Cina (specializzata in resine di rivestimento e solventi industriali).

Punti dolenti :

• Grave corrosione : i solventi volatili hanno causato ruggine e distacco del rivestimento su verniciatura a polvere standard rack in soli tre mesi.

• Sicurezza e conformità : la mancanza di un design antistatico per lo stoccaggio di liquidi infiammabili ha portato al fallimento delle ispezioni antincendio.

• Capacità di carico insufficiente : L'impilamento di fusti da 200 kg in tre strati ha causato la deformazione del livello inferiore e rischi di perdite.

Requisiti fondamentali

• Resistenza alla corrosione : Resiste alla nebbia acida/alcalina; durata di servizio ≥ 10 anni.

• Conformità alla sicurezza : aderire alle norme generali GB 15603 per lo stoccaggio di sostanze chimiche pericolose , con capacità antistatiche e di contenimento delle fuoriuscite.

• Capacità di carico : supporta 1.200 kg per pallet (4 fusti da 200 kg); ≥1.500 kg per livello.

Soluzione proposta

Implementazione di un sistema di scaffalature selettive anticorrosione per carichi pesanti con accessori di sicurezza :

• Protezione dalla corrosione : Colonne e travi trattate con una difesa a triplo strato: zincatura a caldo + primer epossidico ricco di zinco + finitura resistente agli acidi/alcali (test in nebbia salina ≥ 1.000 ore).

• Progettazione di sicurezza : intero sistema di scaffalature messo a terra per protezione antistatica (resistenza < 4Ω). Ogni livello è dotato di pallet in acciaio per il contenimento delle fuoriuscite (bordo alto 5 cm, volume ≥ 200 L).

• Configurazione strutturale : Principale rack di altezza 5,5 m (4 livelli) con colonne da 100×80 mm (spessore 2,5 mm). Travi scatolari utilizzate per una portata di 1.500 kg/livello.

• Layout ottimizzato : suddivisione in zone in base ai dati MSDS: zona infiammabile (corsia del carrello elevatore a prova di esplosione da 4 m) e zona corrosiva (ventilazione indipendente). Totale 6 righe × 30 colonne, fornendo 720 posizioni pallet.

Risultati dell'implementazione

• Conformità e sicurezza : ispezioni antincendio e di sicurezza superate. Zero corrosione, zero perdite dopo un anno di funzionamento.

• Durata di vita estesa : il trattamento anticorrosivo a triplo strato garantisce una durata di servizio di 15 anni, tripla rispetto a quella dei rack standard.

• Incrementi di efficienza : le corsie ottimizzate dei carrelli elevatori hanno migliorato l'efficienza in entrata/uscita del 60%; la precisione dell'inventario ha raggiunto il 99,8%.

Punti salienti del progetto

Realizzata su misura per gli ambienti difficili dell'industria chimica, la soluzione ha abbandonato le scaffalature convenzionali per un design a triplo strato anticorrosivo e con messa a terra antistatica . Sebbene i costi iniziali siano aumentati del 30%, sono stati eliminati i rischi per la sicurezza e le spese di sostituzione ricorrenti, garantendo un ROI entro tre anni.