de rayonnages anticorrosion robustes pour un entrepôt de génie chimique

Aperçu du projet

Client : Une entreprise de chimie fine renommée en Chine (spécialisée dans les résines de revêtement et les solvants industriels).

Points douloureux :

• Corrosion sévère : les solvants volatils ont provoqué la rouille et le pelage du revêtement sur les revêtements en poudre standard. racks en seulement trois mois.

• Sécurité et conformité : le manque de conception antistatique pour le stockage de liquides inflammables a conduit à l'échec des inspections incendie.

• Capacité de charge insuffisante : empiler des fûts de 200 kg sur trois couches de hauteur a entraîné des risques de déformation et de fuite au niveau inférieur.

Exigences de base

• Résistance à la corrosion : résiste aux brouillards acides/alcalis ; durée de vie ≥ 10 ans.

• Conformité à la sécurité : respectez les règles générales GB 15603 pour le stockage des produits chimiques dangereux , avec des capacités antistatiques et de confinement des déversements.

• Capacité de charge : Supporte 1 200 kg par palette (4 fûts de 200 kg) ; ≥1 500 kg par niveau.

Solution proposée

Mise en place d'un système de rayonnage sélectif anticorrosion robuste avec accessoires de sécurité :

• Protection contre la corrosion : Poteaux et poutres traités avec une défense triple couche : galvanisation à chaud + primaire époxy riche en zinc + finition résistante aux acides/alcalis (test au brouillard salin ≥ 1 000 heures).

• Conception de sécurité : Système de rayonnage entier mis à la terre pour une protection antistatique (résistance < 4Ω). Chaque niveau est équipé de palettes anti-déversement en acier (bord de hauteur 5 cm, volume ≥ 200 L).

• Configuration structurelle : Principale racks de 5,5 m de hauteur (4 niveaux) avec colonnes de 100 × 80 mm (épaisseur 2,5 mm). Poutres caissons utilisées pour une capacité de 1 500 kg/niveau.

• Disposition optimisée : Zonée selon les données MSDS : zone inflammable (allée de chariot élévateur antidéflagrante de 4 m) et zone corrosive (ventilation indépendante). Total 6 lignes × 30 colonnes, offrant 720 positions de palettes.

Résultats de la mise en œuvre

• Conformité et sécurité : Inspections d'incendie et de sécurité réussies. Zéro corrosion, zéro fuite après un an de fonctionnement.

• Durée de vie prolongée : le traitement anticorrosion triple couche projette une durée de vie de 15 ans, soit le triple de celle des racks standard.

• Gains d'efficacité : les allées optimisées pour les chariots élévateurs ont amélioré l'efficacité des entrées/sorties de 60 % ; la précision des stocks a atteint 99,8 %.

Faits saillants du projet

Adaptée aux environnements difficiles de l'industrie chimique, la solution a abandonné les rayonnages conventionnels pour une à triple couche anticorrosion + mise à la terre antistatique . conception Même si les coûts initiaux ont augmenté de 30 %, les risques pour la sécurité et les dépenses de remplacement récurrentes ont été éliminés, offrant ainsi un retour sur investissement en trois ans..