원자재 창고

프로젝트 개요

클라이언트 : 중국 동부 지역의 선도적인 변형 플라스틱 제조업체입니다.

문제점 : 원료(PP/ABS 과립) 및 완제품(FIBC/톤 백, 무게 800~1,200kg)의 저장은 조시멘트 블록에 의존했습니다. 이로 인해 혼란스러운 적재, 추적성 문제를 일으키는 혼합 배치, 하단 제품 변형(손실률 3% 이상) 및 수동 취급 중 높은 붕괴 위험이 발생했습니다.

 핵심 요구사항

• 적재 용량 : 톤백(1.2T) 및 무거운 팔레트를 지원합니다. 단위 랙 부하 ≥ 4T.

• 배치 관리 : '1 팔레트 1 코드' 추적 및 FIFO(선입선출) 프로토콜을 활성화합니다.

• 환경 적응성 : 잦은 지게차 작업으로 인한 사소한 바닥 요철 및 진동을 견딜 수 있습니다.

 제안된 솔루션

구현 특수 액세서리를 갖춘 중부하 작업 선택형 팔레트 랙 시스템 :

• 구조 보강 : 튼튼한 90×70mm 기둥(두께 2.3mm)을 활용하고 가로보용으로 보강된 'C빔'을 사용합니다. 레벨당 1,500kg을 지지하는 4개 레벨(6m 높이)로 구성됩니다.

• 손상 방지 설계 : 톤백 미끄러짐 및 포장 파손을 방지하기 위해 각 레벨에 3mm 두께의 미끄럼 방지 강철 데크 패널을 설치했습니다.

• 정밀 포지셔닝 : 지게차로 인한 충격 손상을 최소화하기 위해 컬럼 가드와 가이드 레일을 추가했습니다.

• 최적화된 레이아웃 : 8행 × 40열, 3.5m 주 통로로 배치 번호별로 구역화된 1,280개의 팔레트 위치를 제공합니다.

구현 결과

• 손실 감소 : 하단 레이어 압축 변형 제거; 원자재 손실률이 0.5% 미만 으로 감소.

• 효율성 향상 : 인바운드/아웃바운드 효율성이 90% 증가하고 재고 계산 시간이 60% 감소했으며 배치 추적성이 100% 정확도를 달성했습니다.

• 안전 및 규정 준수 : 110% 정하중 테스트를 통과했으며 산업용 강철 보관 랙 설계 규정 (GB/T 30675-2014)을 준수했습니다.

 프로젝트 하이라이트

재료 산업의 '무겁고 부피가 크며 다중 배치' 특성에 맞게 설계된 이 솔루션은 표준보다 강화 구조와 미끄럼 방지 데크를 우선시했습니다. 건드리는 . 초기 비용이 15% 증가했지만 원자재 낭비를 방지하여(연간 약 40만 엔 절약) ROI는 단 1.5년에 불과했습니다..