de rayonnages à palettes robustes pour un entrepôt de matières premières

Aperçu du projet

Client : Un important fabricant de plastiques modifiés dans l’est de la Chine.

Points faibles : Le stockage des matières premières (granulés PP/ABS) et des produits finis (sacs FIBC/Ton, pesant 800 à 1 200 kg) reposait sur des blocs de ciment bruts. Cela a conduit à un empilement chaotique, à des lots mélangés entraînant des problèmes de traçabilité, à une déformation de la couche inférieure du produit (taux de perte supérieur à 3 %) et à des risques élevés d'effondrement lors de la manipulation manuelle.

 Exigences de base

• Capacité de charge : Supporte des sacs d'une tonne (1,2 T) et des palettes lourdes ; unité charge de crémaillère ≥ 4T.

• Gestion des lots : activez le suivi « une palette, un code » et les protocoles FIFO (First-In-First-Out).

• Adaptabilité environnementale : Résiste aux irrégularités mineures du sol et aux vibrations dues aux opérations fréquentes des chariots élévateurs.

 Solution proposée

Implantation d'un système de rayonnage à palettes sélectif pour charges lourdes avec accessoires spécialisés :

• Renforcement structurel : colonnes robustes de 90 × 70 mm (épaisseur de 2,3 mm) et 'poutres en C' renforcées pour les poutres transversales. Configuré avec 4 niveaux (hauteur 6 m) supportant 1 500 kg par niveau.

• Conception anti-dommages : panneaux de terrasse en acier antidérapants de 3 mm d'épaisseur installés à chaque niveau pour éviter le glissement des sacs d'une tonne et la rupture de l'emballage.

• Positionnement de précision : ajout de protections de colonne et de rails de guidage pour minimiser les dommages causés par les impacts des chariots élévateurs.

• Disposition optimisée : 8 rangées × 40 colonnes avec une allée principale de 3,5 m, offrant 1 280 positions de palettes zonées par numéro de lot.

Résultats de la mise en œuvre

• Perte réduite : élimination de la déformation par compression de la couche inférieure ; le taux de perte de matières premières est tombé à <0,5 %.

• Gains d'efficacité : l'efficacité des entrées/sorties a augmenté de 90 % , le temps d'inventaire a été réduit de 60 % et la traçabilité des lots a atteint une précision de 100 %.

• Sécurité et conformité : a réussi les tests de charge statique à 110 % et est conforme au Code de conception des rayonnages de stockage industriels en acier (GB/T 30675-2014).

 Faits saillants du projet

Adaptée à la nature « lourde, volumineuse et multi-lots » de l'industrie des matériaux, la solution a donné la priorité aux structures renforcées et aux terrasses antidérapantes par rapport aux structures standard. soutirage . Bien que le coût initial ait augmenté de 15 %, cela a permis d'éviter le gaspillage de matières premières (économie d'environ 400 000 ¥ par an), ce qui a entraîné un retour sur investissement de seulement 1,5 an..