原材料倉庫向けの頑丈なパレット ラックの

プロジェクト概要

クライアント: 中国東部の大手改質プラスチックメーカー。

問題点: 原材料 (PP/ABS 顆粒) と完成品 (フレコン/トン袋、重さ 800 ～ 1,200 kg) の保管は粗製セメント ブロックに依存していました。これにより、無秩序な積み重ね、混合バッチによるトレーサビリティの問題、最下層の製品の変形（損失率 3% 以上）、手作業での取り扱い時の崩壊の高いリスクが発生しました。

 コア要件

• 耐荷重：トンバッグ（1.2T）と重いパレットをサポートします。ユニット ラック 荷重 ≥ 4T。

• バッチ管理: 「1 パレット 1 コード」追跡と FIFO (先入れ先出し) プロトコルを有効にします。

• 環境適応性: 床の小さな凹凸や頻繁なフォークリフトの振動に耐えます。

 提案されたソリューション

の実装 特殊なアクセサリを備えた耐久性の高い選択的パレット ラック システム:

• 構造補強：頑丈な90×70mmの柱（厚さ2.3mm）を使用し、クロスビームには強化された「Cビーム」を使用しています。 4段（高さ6m）で構成され、1段あたり1,500kgをサポートします。

• 損傷防止設計：トンバッグの滑りや包装の破裂を防ぐために、各レベルに厚さ3mmの滑り止めスチールデッキパネルが取り付けられています。

• 正確な位置決め: フォークリフトによる衝撃による損傷を最小限に抑えるために、コラムガードとガイドレールを追加しました。

• 最適化されたレイアウト: 8 行 x 40 列、3.5 メートルのメイン通路で、バッチ番号ごとにゾーン分けされた 1,280 のパレット位置を提供します。

実施結果

• 損失の削減: 最下層の圧縮変形を排除。原材料の損失率は 0.5% 未満に低下しました.

• 効率の向上: インバウンド/アウトバウンドの効率は向上し 90%、在庫計数時間は 60%削減され、バッチのトレーサビリティは 100% の精度を達成しました。

• 安全性とコンプライアンス: 110% の静荷重テストに合格し、 産業用スチール製保管ラックの設計基準 (GB/T 30675–2014) に準拠しています。

 プロジェクトのハイライト

素材産業の「重く、かさばり、複数のバッチ」の性質に合わせて調整されたこのソリューションは、標準よりも強化構造と滑り止めデッキを優先しました。 ラッキング。初期コストは 15% 増加しましたが、原材料の無駄を防ぎ (年間約 40 万円の節約)、 ROI はわずか 1.5 年となりました。.