نظرة عامة على المشروع
العميل : شركة رائدة في تصنيع البلاستيك المعدل في شرق الصين.
نقاط الألم : يعتمد تخزين المواد الخام (حبيبات PP/ABS) والمنتجات النهائية (أكياس FIBC/طن، بوزن 800-1200 كجم) على كتل الأسمنت الخام. وأدى ذلك إلى التكديس الفوضوي، والدفعات المختلطة التي تسببت في حدوث مشكلات في إمكانية التتبع، وتشوه المنتج في الطبقة السفلية (معدل خسارة يزيد عن 3%)، وارتفاع مخاطر الانهيار أثناء المعالجة اليدوية.
المتطلبات الأساسية
سعة الحمولة : أكياس الدعم (1.2 طن) والمنصات الثقيلة؛ وحدة تحميل الرف ≥ 4T.
إدارة الدُفعات : تمكين تتبع 'رمز واحد لمنصة واحدة' وبروتوكولات FIFO (أول ما يدخل أولاً يخرج أولاً).
القدرة على التكيف البيئي : تحمل التفاوت البسيط في الأرضية والاهتزازات الناتجة عن عمليات الرافعة الشوكية المتكررة.
الحل المقترح
تنفيذ نظام أرفف البليت الانتقائية للخدمة الشاقة مع الملحقات المتخصصة :
التسليح الهيكلي : يتم استخدام أعمدة شديدة التحمل مقاس 90 × 70 مم (سمك 2.3 مم) و'عوارض C' معززة للعوارض المتقاطعة. مكون من 4 مستويات (ارتفاع 6 أمتار) يدعم 1500 كجم لكل مستوى.
تصميم مضاد للتلف : تم تركيب ألواح فولاذية غير قابلة للانزلاق بسمك 3 مم على كل مستوى لمنع انزلاق أكياس الطن وتمزق التغليف.
تحديد المواقع بدقة : تمت إضافة واقيات الأعمدة وقضبان التوجيه لتقليل الضرر الناتج عن الرافعات الشوكية.
التخطيط الأمثل : 8 صفوف × 40 عمودًا مع ممر رئيسي بطول 3.5 متر، مما يوفر 1,280 موضع منصة نقالة مقسمة حسب رقم الدفعة.
نتائج التنفيذ
تقليل الخسارة : القضاء على تشوه ضغط الطبقة السفلية؛ انخفض معدل فقدان المواد الخام إلى <0.5%.
مكاسب الكفاءة : زيادة الكفاءة الواردة/الصادرة بنسبة 90% ، وتقليل وقت جرد المخزون بنسبة 60% ، وإمكانية تتبع الدفعات بدقة تصل إلى 100%.
السلامة والامتثال : اجتاز اختبار الحمل الثابت بنسبة 110% وامتثل لقواعد تصميم أرفف تخزين الصلب الصناعية (GB/T 30675–2014).
أبرز معالم المشروع
تم تصميم هذا الحل خصيصًا ليناسب طبيعة صناعة المواد 'الثقيلة والضخمة والمتعددة الدفعات'، وقد أعطى الأولوية للهياكل المعززة والأسطح المضادة للانزلاق على المعايير القياسية. الأرفف . على الرغم من زيادة التكلفة الأولية بنسبة 15%، إلا أنها حالت دون هدر المواد الخام (توفير حوالي 400 ألف ين سنويًا)، مما أدى إلى تحقيق عائد على الاستثمار لمدة 1.5 عام فقط.