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신소재 기술 산업에서 창고 관리의 효율성과 안전성은 기업의 운영 리듬과 비용 통제에 직접적인 영향을 미칩니다. 에 달하는 신소재 기술 회사를 위한 Shibang Racking의 맞춤형 팔레트 랙킹 프로젝트는 레벨당 적재 용량이 2톤 전문적인 디자인, 우수한 품질, 효율적인 설치 서비스를 통해 자재 보관, 공간 활용 및 운영 효율성에 대한 여러 과제를 성공적으로 해결했으며, 이는 신소재 산업에서 창고 업그레이드의 모델 사례 역할을 했습니다.
이 신소재 기술 회사는 고성능 소재의 연구, 개발 및 생산에 중점을 두고 있습니다. 창고에는 다양한 원자재 통, 포장재, 반제품 등을 보관해야 하며 일부 자재는 단일 중량이 상대적으로 큽니다. 기존 창고 시설은 적재 용량 부족, 공간 활용도 부족, 운영 경로 혼란 등 의 문제를 안고 있었습니다 . 이는 2톤 자재의 안전한 보관 요구 사항을 충족할 수 없고 자재 회전율의 효율성을 제한할 수 없어 기업의 생산 능력 향상에 '눈에 보이지 않는 병목 현상'이 되었습니다.
Shibang Racking 팀은 기업 창고에 대한 심층적인 현장 조사를 수행하고 신소재 산업의 저장 특성과 결합하여 '높은 적재 용량, 높은 공간 활용도 및 높은 운영 효율성'을 핵심으로 하는 팔레트 랙 시스템을 만들었습니다.
신소재 기업의 무거운 재료의 특성을 목표로 하는 랙킹은 두꺼운 강철과 강화된 구조 설계를 채택하고 각 레벨은 최대 2톤을 운반할 수 있으며 대형 원료 배럴, 무거운 포장 재료 및 기타 공급품을 쉽게 지탱할 수 있습니다. 랙킹 컬럼과 빔 사이의 연결 과정은 엄격한 기계적 테스트를 거쳐 최대 부하 조건에서 구조적 안정성을 보장하고 창고 안전 위험을 근본적으로 제거했습니다.
'수직 공간 레이어링 + 단위 팔레트 보관'이라는 디자인 컨셉을 통해 원래 흩어져 있던 창고의 보관 공간을 다층의 3차원 보관 시스템 으로 전환합니다 . 랙킹 레벨 수와 각 레벨의 높이는 자재 크기 및 지게차 작업 높이에 따라 정밀하게 맞춤화되어 창고 공간 활용률을 60% 이상 높입니다. 창고 면적을 확장하지 않고도 자재 보관 용량이 크게 증가합니다.
랙킹의 통로 폭과 빔 간격은 기업의 기존 지게차 장비에 완전히 적용되어 '지게차-랙킹 재료'의 원활한 작동 연결을 달성합니다 . 자재 입고부터 보관, 출고까지 전 과정을 지게차로 신속하게 운영할 수 있어 수작업 처리 비용이 크게 절감됩니다. 자재 회전율 효율성이 40% 증가하여 기업의 생산 리듬이 효율적으로 운영되도록 돕습니다.
Shibang 팔레트 랙킹을 사용한 후 신소재 기술 회사는 창고 비용 절감, 운영 효율성 향상 및 안전 위험 감소 등 여러 가지 이점을 얻었습니다 .
• 자재 저장 용량은 창고 확장에 따른 높은 비용을 피하면서 향후 3년간의 비즈니스 성장 요구를 충족합니다.
• 향상된 지게차 작업 효율성으로 생산 링크의 자재 공급 주기가 20% 단축됩니다.
• 층당 2톤의 안정적인 적재 능력과 안전한 구조 설계로 중량물 보관의 안전 위험을 완전히 제거하고 기업의 창고 관리 규정 준수 및 안전성이 질적으로 향상되었습니다.
Shibang Racking은 항상 '맞춤형 창고 솔루션으로 기업 개발 강화'라는 개념을 고수해 왔습니다. 다양한 산업 및 시나리오의 창고 문제점에 대한 계획 및 설계부터 생산 및 설치까지 원스톱 서비스를 제공합니다. 신소재, 화학 및 기계와 같은 여러 분야에서 Shibang Racking의 고하중 팔레트 랙킹, 자동화된 입체 창고 및 기타 제품은 기업 창고 업그레이드를 위한 신뢰할 수 있는 선택이 되었습니다.
