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Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 30.10.2026 Herkunft: Website
Moderne Lieferketten arbeiten selten mit einer einzigen, einheitlichen Palettengröße. Dennoch kaufen viele Einrichtungen immer noch Lagerausrüstung, als ob sie dies tun würden. Das Erzwingen einheitlicher Konfigurationen gemischter Palettengrößen – wie Standardeinheiten von 40 x 48 Zoll, quadratische Blöcke von 42 x 42 Zoll, übergroße Kufen von 48 x 48 Zoll oder kundenspezifische Europaletten – führt zu schwerwiegenden betrieblichen Engpässen. Sie verschwenden vertikalen und horizontalen Platz. Sie erhöhen die Häufigkeit von Gabelstaplerschäden. Sie gefährden die strukturelle Integrität der Stahlrahmen. Um diese Ineffizienzen zu beseitigen, müssen Lagerleiter einen strengen technischen Bewertungsrahmen anwenden. Sie müssen Ihr Gebäudelayout, Ihren Bestandsfluss und Ihre Besonderheiten aufeinander abstimmen Informieren Sie sich über die Abmessungen des Palettenregals, bevor Sie eine Investition tätigen. Die Entwicklung einer Lagerumgebung, die variable Ladungsgrößen sicher handhabt, erfordert präzise Berechnungen und ein tiefes Verständnis der Materialhandhabungsmechanik.
Systemflexibilität vs. Dichte: Selektive Palettenregale bieten die höchste Anpassungsfähigkeit für gemischte Größen, wohingegen Systeme mit hoher Dichte (Drive-In, Pallet Flow) eine strikte Paletteneinheitlichkeit erfordern und spezifische Arbeitsabläufe vorschreiben.
Maßtoleranzen: Die richtige Trägerbreite, -tiefe und die vertikalen Abstände müssen die größten Palettenabmessungen, den maximalen Ladungsüberhang und die tatsächliche Höhe der darauf geladenen Produkte berücksichtigen, nicht nur den Anlagendurchschnitt.
Einschränkungen der Einrichtung: Ein erfolgreiches Palettenregalsystem muss unter Berücksichtigung der physischen Einschränkungen des Gebäudes konstruiert werden, einschließlich Deckenhöhe, Türpositionierung und Struktursäulen.
Sicherheit und Konformität: Das Mischen von Palettengrößen ohne entsprechende Beläge oder Querstangen erhöht das Risiko von Ausfällen bei Punktlast und verstößt gegen Sicherheitstoleranzen.
Verantwortung des Anbieters: Durch die Partnerschaft mit einem RMI-zertifizierten Palettenregalhersteller wird sichergestellt, dass kundenspezifische oder hybride Konfigurationen strengen seismischen und bautechnischen Standards entsprechen.
Eingehende Fracht entspricht selten den idealisierten Modellen, die auf einem Lagerplan basieren. Die 40 x 48 Zoll große Palette der Grocery Manufacturers Association (GMA) bleibt der vorherrschende Standard in Nordamerika. Die Realität an der Empfangsrampe ist jedoch viel komplexer. Betriebe, in denen Chemikalien verarbeitet werden, erhalten häufig 55-Gallonen-Fässer, die auf quadratischen Paletten mit den Maßen 48 x 48 Zoll festgeschnallt sind. Die Automobilindustrie ist stark auf die Abmessungen 42 x 42 Zoll und maßgeschneiderte Stahlkufen angewiesen. Im internationalen Versand werden verschiedene Europaletten eingeführt, beispielsweise die EPAL 1 (31,5 x 47,2 Zoll) und die EPAL 2 (47,2 x 39,4 Zoll), bei denen Blockkonstruktionen statt herkömmlicher Längsträger zum Einsatz kommen. Die Behandlung dieser unterschiedlichen Fußabdrücke als austauschbar führt zu unmittelbaren, kostspieligen Problemen im Lagerbereich.
Wenn Sie untergroße Paletten auf übergroßen Regalen platzieren, kommt es zu einem massiven Kapazitätsverlust. Ein paar Zentimeter Totraum pro Palettenplatz scheinen vernachlässigbar zu sein. Multipliziert mit Tausenden von Buchten in einer 100.000 Quadratmeter großen Anlage entspricht dieser Totraum einem Verlust von 10 bis 15 % des gesamten Kubikvolumens. Sie zahlen dafür, leere Luft zu heizen, zu kühlen und anzuzünden. Umgekehrt drückt das Aufschieben übergroßer Paletten auf Standardregale die Ladung in die Längs- und Querschachträume. Dies verstößt direkt gegen die Vorschriften der National Fire Protection Association (NFPA). Blockierte Abzugsräume verhindern, dass Hitze aufsteigt, um Deckensprinkler zu aktivieren, und verhindern, dass Wasser durch die Regale eindringt, um einen Brand zu unterdrücken.
Nicht übereinstimmende Abmessungen führen zu schwerwiegenden strukturellen Risiken. Palettenträger müssen korrekt mit den vorderen und hinteren Lastträgern ausgerichtet sein, um das Gewicht gleichmäßig zu verteilen. Wenn eine 42 Zoll tiefe Palette auf einem standardmäßigen 42 Zoll tiefen Rahmen ohne ordnungsgemäße Drahtauflage steht, greifen die Längsträger kaum an den Kanten der Balken an. Diese schlechte Lastverteilung führt zu einer sofortigen Durchbiegung des Balkens. Industriestandards schreiben eine maximal zulässige Durchbiegung der Balkenlänge dividiert durch 180 vor (die L/180-Regel). Durch ungleichmäßige Belastung werden die Balken über diese Grenze hinaus gedrückt, was zu bleibenden Verformungen und katastrophalen Punktlastausfällen führt. Sie können sich nicht auf Standardkonfigurationen verlassen, wenn sich Ihr Lagerbestand ständig ändert.
Für Einrichtungen, die eine hohe Anzahl an Artikeln, einen schnellen Lagerumschlag und sehr variable Palettenabmessungen verwalten, selektive Palettenregale . Als Basisstandard dienen Es bietet vollständigen, ungehinderten Zugang zu jedem einzelnen Palettenplatz. Gabelstaplerfahrer müssen keine anderen Bestände bewegen, um eine bestimmte Ladung zu erreichen. Dieser direkte Zugriff verkürzt die Handhabungszeit drastisch und minimiert das Risiko einer Produktbeschädigung bei der Entnahme.
Dieses System zeichnet sich durch seine physische Anpassungsfähigkeit aus. Sie können die Balkenebene an den tropfenförmigen oder geschlitzten Ständern ganz einfach nach oben oder unten verstellen, um sie an unterschiedliche Produktladehöhen anzupassen. Wenn ein neuer Lieferant anfängt, größere Ladungen zu versenden, kann Ihr Wartungsteam die Bucht in wenigen Minuten ohne Spezialwerkzeuge neu konfigurieren. Sie können rollgeformte Stahlkomponenten für leichtere Lasten und Baustahlkomponenten für schwere Anwendungen im selben Gang kombinieren. Diese Flexibilität geht jedoch mit einem deutlichen Kompromiss einher. Selektive Konfigurationen ergeben die niedrigste Speicherdichte pro Quadratfuß. Sie benötigen deutlich mehr Gangfläche, um Gabelstaplern das Manövrieren zu ermöglichen, was Ihre gesamte Lagerkapazität verschlingt.
Systeme mit hoher Dichte arbeiten mit strengen Maßtoleranzen. Einfahrschienen und Palettenlaufrollen sind für bestimmte Palettenbreiten, -tiefen und Bodenbrettkonfigurationen konzipiert. Sie sind von Natur aus empfindlich gegenüber gemischten Palettengrößen. Wenn Sie eine 42 Zoll breite Palette in eine Einfahrgasse für 40 Zoll Paletten einführen, fällt die Ladung durch die Stützschienen. Wenn Sie eine blockartige Europalette auf ein Rollensystem für Stringer-Paletten stellen, verhaken sich die Blöcke an den Rollen und blockieren die Spur.
Die Maximierung der Quadratmeterzahl erfordert einen grundlegend anderen Arbeitsablauf. Aufbauten mit hoher Dichte lagern mehr Paletten auf weniger Raum, verlangsamen jedoch die Entnahmezeiten und schränken die Selektivität ein. Um Dichte und Flexibilität in Einklang zu bringen, implementieren viele Lagerleiter einen hybriden Ansatz. Sie widmen sich hoher Dichte von industriellen Palettenregalblöcken bis hin zu einheitlichen, großvolumigen SKUs, die in vollen Palettenmengen transportiert werden. Anschließend reservieren sie ausgewählte Racks für gemischte, kundenspezifische oder Kleinseriengrößen.
Das Ignorieren dieser Umsetzungsrealität führt zu schweren Schäden an der Ausrüstung. Nicht standardmäßige Bodenbretter verfangen sich in den Strömungsgeschwindigkeitsreglern und zerstören die Bremsmechanismen. In Drive-In-Systemen zwingen nicht übereinstimmende Paletten Gabelstaplerfahrer dazu, innerhalb der engen Gassen gefährliche Lenkbewegungen vorzunehmen. Dies erhöht die Wahrscheinlichkeit von Rackstößen, abgescherten Ankerbolzen und eingestürzten Pfosten.
Push-Back-Systeme verwenden ineinander geschachtelte Stahlwagen auf geneigten Schienen. Diese Wagen können manchmal geringfügige Unterschiede in der Palettentiefe aufnehmen, die Breite bleibt jedoch durch den Wagenrahmen streng begrenzt. Wenn eine Palette zu breit ist, reibt sie an der angrenzenden Spur und stoppt den Schwerkraftfluss. Bei Konfigurationen mit doppelter Tiefe werden Paletten in zwei Tiefen gelagert, sodass für den Zugang zur hinteren Position spezielle Schubmaststapler mit Stromabnehmerverlängerungen erforderlich sind.
Sie müssen das Kosten-Nutzen-Verhältnis sorgfältig abwägen. 25 bis 30 % mehr Lagerraum zu gewinnen, klingt in der Planungsphase verlockend. Die Verwaltung gemischter Größen in einem Last-In-First-Out-System (LIFO) führt jedoch zu enormen betrieblichen Reibungsverlusten. Wenn die vordere Palette eine andere Größe oder ein anderes Gewicht hat als die hintere Palette, fällt es den Bedienern schwer, die Gabeln sicher auszurichten. Schmutz von beschädigten, nicht standardmäßigen Paletten fällt häufig in die Rückschubschienen und erfordert eine ständige Wartung, damit die Wagen reibungslos rollen.
Bevor Sie die Stahlkomponenten dimensionieren, müssen Sie die physikalischen Einschränkungen des Gebäudes bewerten. Messen Sie die Gesamtgröße, Form und lichte Höhe des Lagers. Die lichte Höhe – der Abstand vom Boden zum niedrigsten hängenden Deckenhindernis (wie Sprinkler oder HVAC-Kanäle) – bestimmt, wie viele Strahlebenen Sie sicher installieren können. Abhängig von den örtlichen Brandschutzbestimmungen und der Art des installierten Unterdrückungssystems müssen Sie einen Freiraum von mindestens 18 bis 36 Zoll unter den Sprinklerköpfen einhalten.
Die Kartierung von Hindernissen ist ein obligatorischer erster Schritt. Die Positionierung von Hafentüren, Fußgängerwegen und inneren Gebäudesäulen bestimmt die Ausrichtung Ihrer Gänge. Sie müssen die kontinuierliche Lauflänge Ihres Geräts festlegen Palettenregalsystem um diese festen Elemente herum. Der Versuch, ein Layout zu erzwingen, bei dem Gebäudesäulen ignoriert werden, führt zu toten Bereichen und verschwendeter Kapazität. Darüber hinaus müssen Sie die Dicke der Betonplatte und die Druckfestigkeit überprüfen. Eine standardmäßige 6-Zoll-Platte, die mit 3.000 PSI gegossen wird, kann typische selektive Racks tragen, aber Systeme mit hoher Dichte oder schweren Lasten erfordern oft eine 8-Zoll-Platte, die mit 4.000 PSI gegossen wird, um zu verhindern, dass die Grundplatten den Beton durchstoßen.
Technische Standards schreiben einen seitlichen Abstand von mindestens 3 bis 4 Zoll zwischen den Paletten sowie zwischen den Paletten und den aufrechten Rahmen vor. Diese Lücke ermöglicht es Gabelstaplerfahrern, Lasten zu platzieren und zu entnehmen, ohne dass sie sich im angrenzenden Inventar verfangen oder gegen die Regalsäulen stoßen. Präzision ist hier nicht verhandelbar.
Betrachten Sie einen standardmäßigen 96-Zoll-Träger. Es passen problemlos zwei 40 Zoll breite Paletten (40 + 40 = 80 Zoll) hinein, wobei 16 Zoll für den erforderlichen seitlichen und mittleren Abstand übrig bleiben. Wenn Sie jedoch versuchen, zwei 48 Zoll breite Paletten auf demselben Balken zu platzieren (48 + 48 = 96 Zoll), haben Sie keinen Spielraum. Die Ladung passt einfach nicht sicher hinein. Sie benötigen einen 108-Zoll-Träger, um zwei 48-Zoll-Paletten mit den richtigen Sicherheitsabständen unterzubringen.
| Palettenbreite (2 Stück) | Erforderlicher Mittenabstand | Erforderlicher Seitenabstand (x2) | Mindestträgerlänge |
|---|---|---|---|
| 40 Zoll | 4 Zoll | 4 Zoll (insgesamt 8) | 92 Zoll (Standard 96 Zoll verwendet) |
| 42 Zoll | 4 Zoll | 4 Zoll (insgesamt 8) | 96 Zoll |
| 48 Zoll | 4 Zoll | 4 Zoll (insgesamt 8) | 108 Zoll |
Tiefenberechnungen folgen ähnlich strengen Regeln. Der Industriestandard verwendet einen 42 Zoll tiefen Ständer für eine 48 Zoll tiefe Palette. Diese Konfiguration ermöglicht einen Überhang von 3 Zoll auf der Vorder- und Rückseite. Der Überstand sorgt dafür, dass die Palettenwangen sicher auf beiden Lastträgern aufliegen und das Gewicht direkt in den Stahl übertragen. Wenn die Tiefe der Paletten variiert, müssen Sie Drahtbeläge oder spezielle Palettenstützen mit Flansch installieren, um zu verhindern, dass kürzere Paletten durch den Spalt zwischen den Balken fallen.
Die Berechnung des Balkenabstands erfordert mehr als nur das Ausmessen der blanken Holzpalette. Sie müssen die höchste Produktladung berücksichtigen, die auf dieser Palette Platz findet. Sobald Sie die maximale Ladehöhe erreicht haben, fügen Sie 4 bis 6 Zoll Freiraum zum Abheben hinzu. Gabelstaplerfahrer benötigen diesen vertikalen Raum, um die Palette vom Träger zu heben, bevor sie rückwärts aus dem Regal herausfahren. Ohne ausreichenden Freiraum zum Abheben stößt der Bediener wiederholt gegen die Unterseite des Trägers über ihm, was mit der Zeit zu strukturellen Schäden führt.
Die Einhaltung der Brandschutzvorschriften hängt stark von vertikalen und horizontalen Lücken ab. Sie müssen in der gesamten Rackstruktur strenge Abstände in Längs- und Querrichtung einhalten – normalerweise 6 Zoll breit. Diese Schornsteine fungieren als Schornsteine. Sie lassen die Hitze schnell aufsteigen, um die ESFR-Deckensprinkler (Early Suppression Fast Response) zu aktivieren, und sie ermöglichen, dass das Wasser durch die Regale nach unten dringt, um das Feuer zu löschen. Übergroße Paletten, die zu weit von der Rückseite der Balken herabhängen, blockieren diese Rauchabzugsräume, was zu unmittelbaren Verstößen gegen die Brandschutzbestimmungen und schwerwiegenden Sicherheitsrisiken führt.
Ihr Regallayout muss perfekt zu Ihrer vorhandenen Materialtransportausrüstung passen. Sie berechnen die Gangbreite auf der Grundlage der Abmessung des rechtwinkligen Stapels (RAS) des Gabelstaplers plus der Länge der Ladung sowie einem Mindestabstand von 12 Zoll für die Manövrierfähigkeit. Standard-Gegengewichtsstapler benötigen breite Gänge, typischerweise 12 bis 14 Fuß, um sich drehen und auf das Regal ausrichten zu können. Schmalgang-Schubmaststapler können in 8 bis 10 Fuß breiten Gängen eingesetzt werden, sodass Sie die Anordnung komprimieren und mehr Regalreihen hinzufügen können.
Wenn Sie die Gangbreiten verringern, um die Dichte zu maximieren, erhöht sich das Risiko von Gabelstaplerstößen drastisch. Bediener haben beim Abbiegen weniger Spielraum für Fehler. Um dieses Risiko zu mindern, müssen Sie robuste Stahlsäulenschutzvorrichtungen installieren, die direkt am Betonboden verankert werden. Außerdem sollten Sie am Ende jedes Gangs, wo der Verkehr am stärksten ist, verstärkte Pfosten anbringen – beispielsweise Doppelsäulenkonstruktionen oder dicken Stahl.
Standardlastträger sind für die Aufnahme gleichmäßig verteilter Lasten (UDL) ausgelegt. Wenn Sie eine normale, intakte Palette auf die Träger legen, verteilt sich das Gewicht gleichmäßig auf dem Stahl. Ungewöhnlich große Paletten, maßgeschneiderte Kufen oder beschädigte Bodenbretter führen zu ungleichmäßigen Ladungen. Diese Lasten konzentrieren das große Gewicht auf kleine Abschnitte des Trägers, wodurch seine tatsächliche Tragfähigkeit drastisch verringert wird.
Drahtdecks bieten ein hervorragendes Sicherheitsnetz für zu kleine oder beschädigte Paletten. Wasserfall-Terrassendielen aus Draht wickeln sich über die Kante des Balkens und sichern diesen an Ort und Stelle, während bündige Terrassendielen innerhalb der Stufe des Balkens sitzen. Beide Arten verhindern, dass lose Kartons auf den Boden fallen. Allerdings sind Standard-Terrassendielen nicht dafür ausgelegt, schwere Punktlasten zu tragen. Wenn Sie schwere, nicht standardmäßige Paletten lagern, die nicht beide Lastträger erreichen, wird das Drahtgeflecht unter dem Gewicht zerdrücken.
Bei schweren, nicht standardmäßigen Paletten müssen Sie Palettenstütztraversen aus Baustahl installieren. Geflanschte Querstangen sitzen im Inneren der Trägerstufe und sorgen für stabilen Halt direkt unter der Last. Berechnen Sie Ihre Strahlkapazität immer neu, wenn Sie mit variablen Größen arbeiten. Ungleichmäßige Lasten erfordern Berechnungen der herabgesetzten Kapazität. Ein für 5.000 Pfund UDL ausgelegter Balken hält möglicherweise nur 3.000 Pfund sicher, wenn das Gewicht vollständig in der Mitte konzentriert ist.
Die Auswahl des richtigen Anbieters erfordert einen Blick über das ursprüngliche Angebot hinaus. Sie müssen darauf bestehen, mit einem RMI-zertifizierten Partner zusammenzuarbeiten Hersteller von Palettenregalen . Das Rack Manufacturers Institute legt die Grundlagen für die strukturelle Sicherheit in den Vereinigten Staaten fest. Ein RMI-zertifizierter Hersteller garantiert, dass seine Stahlkomponenten, Schweißprozesse und technischen Berechnungen strengen strukturellen Standards entsprechen.
Standortspezifische Erdbebentechnik ist von entscheidender Bedeutung. Ein für ein Lager in Texas konzipiertes Regalsystem wird in Kalifornien ausfallen. Der Hersteller muss bei der Konstruktion der aufrechten Rahmen und Grundplatten örtliche Erdbebenzonen, Bodenklassifizierungen und Bauvorschriften berücksichtigen. Bewerten Sie die Anpassungsmöglichkeiten des Anbieters. Können sie kundenspezifische Balkenlängen oder spezielle Pfostentiefen herstellen, ohne dass sich die Vorlaufzeit um Monate verlängert? Betriebe, die gemischte Paletten verarbeiten, benötigen häufig nicht standardmäßige Komponenten, damit das Layout effizient funktioniert.
Bewerten Sie abschließend deren Lebenszyklusunterstützung. Ein vertrauenswürdiger Hersteller bietet umfassende Strukturprüfungen, leicht verfügbare Ersatzteile und eine klare, gestempelte technische Dokumentation, in der Ihre genauen Tragfähigkeiten aufgeführt sind. Diese Dokumentation wird von der OSHA und den örtlichen Inspektoren benötigt, um zu überprüfen, ob Ihr System betriebssicher ist.
Es gibt keine universelle Lösung für die Lagerhaltung. Die Aufnahme gemischter Palettengrößen erfordert einen bewussten Kompromiss zwischen der vollständigen Flexibilität selektiver Regale und der strengen Einheitlichkeit, die von Systemen mit hoher Dichte gefordert wird. Für die meisten mittelgroßen bis großen Einrichtungen funktioniert ein Hybridansatz am besten. Segmentieren Sie Ihr Lagerlayout nach Palettengleichmäßigkeit und SKU-Geschwindigkeit, um sowohl die Raumnutzung als auch die Durchsatzgeschwindigkeit zu maximieren.
Führen Sie eine umfassende Prüfung der Palettenabmessungen durch und messen Sie die genaue Breite, Tiefe, Produktladehöhe und das Gewicht aller eingehenden Frachtvarianten, die sich derzeit in Ihrer Einrichtung befinden.
Nutzen Sie einen Lagerkapazitätsrechner, um potenzielle Layouts zu modellieren, Gangbreiten zu ermitteln und betriebliche Engpässe zu identifizieren, bevor Sie Stahlkomponenten kaufen.
Installieren Sie hochbelastbare Säulenschutzvorrichtungen, strukturelle Querstangen und geeignete Drahtbeläge in Buchten, die für übergroße oder schwere, nicht standardmäßige Lasten vorgesehen sind.
Fordern Sie standortspezifische seismische technische Dokumentationen und gestanzte Kapazitätsplaketten beim Hersteller Ihrer Wahl an, um die Einhaltung der örtlichen Vorschriften und die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
A: Die Standard-Stehtiefe für eine 40 x 48 Zoll große Palette beträgt 42 Zoll. Durch diese Abmessung kann die 48 Zoll tiefe Palette die vorderen und hinteren Lastträger um genau 3 Zoll überragen. Dieser Überhang stellt sicher, dass die Palettenträger sicher auf den Trägern aufliegen, sorgt für maximale strukturelle Stabilität und ermöglicht es dem Bediener, die richtige Platzierung visuell zu überprüfen.
A: Nein, Sie sollten die Palettengrößen in einem Drive-In-System nicht mischen. Einfahrschienen werden für eine bestimmte Palettenbreite und ein bestimmtes Bodenbrettdesign entwickelt. Das Einführen von nicht standardmäßigen Paletten führt dazu, dass die Ladung von den Schienen rutscht, was zu erheblichen Sicherheitsrisiken, Regalschäden und massiven Unterbrechungen des Arbeitsablaufs in den tiefen Gassen führt.
A: Technische Standards erfordern einen seitlichen Abstand von mindestens 3 bis 4 Zoll zwischen den Paletten sowie zwischen den Paletten und den aufrechten Rahmen. Diese Lücke bietet Gabelstaplerfahrern den nötigen Manövrierraum, um Lasten sicher zu heben, zu platzieren und zu entnehmen, ohne angrenzende Bestände zu berühren oder die Regalstruktur zu beschädigen.
A: Bei der Lagerung gemischter Palettengrößen, beschädigter Paletten oder loser Kartons werden Drahtdecks dringend empfohlen. Es fungiert als Sicherheitsnetz, um zu verhindern, dass der Bestand herunterfällt. Allerdings können Standard-Drahtdecks keine schweren Punktlasten tragen. Bei schweren, nicht standardmäßigen Paletten müssen Sie Querträger aus Baustahl verwenden, um das Gewicht sicher zu tragen.
A: Um die erforderliche Trägerlänge zu berechnen, addieren Sie die Breiten aller in der Halle gelagerten Paletten. Fügen Sie dann zwischen den einzelnen Paletten einen Abstand von 4 Zoll sowie zwischen den Paletten und den Pfosten an beiden Enden einen Abstand von 3 Zoll hinzu. Beispielsweise erfordern zwei 48 Zoll breite Paletten eine Mindestträgerlänge von 106 Zoll.
A: Ein zu großer Palettenüberstand führt zu einem starken strukturellen Ungleichgewicht und erhöht das Risiko, dass die Ladung kippt oder herunterfällt. Es verstopft außerdem die Längs- und Querräume des Rauchabzugs. Das Blockieren dieser Rauchabzugsräume verstößt gegen die Brandschutzvorschriften, da Deckensprinkler dadurch daran gehindert werden, das Wasser im Brandfall effektiv durch die Regalstruktur zu verteilen.
