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倉庫のスペースが不足しているという兆候は、多くの場合非常に明白です。商品が通路に山積みになり始め、ピッキング担当者が横を歩かなければならなくなり、新しく到着した荷物が指定された場所を見つけられず、床に一時的に置かなければならないなどです。上司の最初の反応は通常、「別のものを借りましょうか?」と尋ねることです。しかし、倉庫の入り口に立って見上げると、おそらく別の何かに気づくでしょう。 棚 と天井の梁を除けば、頭上には何もなく、ライトだけが照らされている広い空間が広がっています。家賃は床面積に応じて支払われます。垂直方向の空いたスペースは法案に含まれていないが、活用されていない。
倉庫管理者は、何平方メートルの面積があるのか、何列の棚が収まるのかという 2 つの次元で考える傾向があります。しかし、倉庫は実際には 3 次元の空間です。床面積は配置できる列の数のみを決定しますが、クリア高さは各列をどれくらいの高さに拡張できるかを決定します。多くの倉庫の問題は、床面積の不足ではなく、床の上の空間がまったく利用されていないことにあります。特に、棚が中程度から低めの高さまでしかなく、上の広いセクションが空いている倉庫や、天井の高さが十分で一貫して平屋の空間として使用されている施設では特にそうです。
垂直方向のスペースを活用する方法は複数あります。背の高いラックを構築したり、中二階を追加したり、特定のエリアにロフトを建設したりするなど、すべて同じ論理に従います。つまり、設置面積を増やさずに、同じ床面積にさらに多くの収納ユニットを収容できるようにするということです。違いはコスト、建設方法、運用方法にあり、商品の性質によって異なります。
メザニン ラック システム (メザニン プラットフォームとも呼ばれます) には、既存のラック構造の上に追加の床レベルを構築することが含まれます。柱で荷重を支え、一次および二次ビームを配置し、その上にスチール製の床を設置し、周囲にガードレールとトー ボードを追加し、壁または通路に沿って階段を配置して、作業員が作業のために上のレベルにアクセスできるようにします。上段は保管、ピッキング、梱包に使用できます。下のレベルにも棚やパレットを設置でき、同じ床スペースを 2 つの別々の作業エリアに効果的に分割できます。
このソリューションは通常、いくつかのシナリオに適しています。十分な高さと適切な床耐荷重能力を備えた倉庫。在庫が主に小型から中型の商品、カートン、リターナブルコンテナ、手または小型カートで移動できる部品で構成されている場合。施設改修の際に構造変更を必要とせず、すぐに設置・使用でき、後で解体・移設も可能な柔軟性を備えたシステムを目指しています。逆に、在庫が主に大きなパレットと重量物で構成されている場合、または空の高さがすでに制限されている場合は、中 2 階に無理に設置するのは労力に見合わないことが多く、重量物を 2 階に移動するのは本質的に労働集約的です。
まず、クリア高さを「クリア」高さとして計算する必要があります。屋根トラスの下弦材、照明器具、防火用スプリンクラー、換気ダクトはすべて控除する必要があります。残りの高さが使用可能なクリア高さになります。 2 階のデッキにも通路と作業のためのスペースを確保しなければなりません。高さがおおよその床の高さと同じであると想定しないでください。そうしないと、レイアウトは設計図に適合していても、現場で直立することができなくなります。
次に、床耐荷重は実際の在庫に基づいて計算する必要があります。 2 階に何を保管するか、その重さはどれくらいか、集中して積み重ねるか全体に分散するかによって、梁と床スラブの選択が直接決まります。これは直感に基づいて行うことはできません。また、他のウェアハウスの実践を単にコピーすることも適切ではありません。サプライヤーは実際の在庫状況に基づいて構造を設計する必要があります。
第三に、保管方法と取り出し方法もそれに応じて異なります。 2 階での作業は通常、肉体労働、台車、小型の資材運搬装置に頼っています。重い荷物を階段で頻繁に上り下りするのは費用対効果が高くありません。階段の位置は、通路のレイアウトと併せて考慮する必要があります。主要なピッキング ルートに沿って階段の入り口を配置することは避けてください。これにより、フロア間を移動する人々とピッキング車両との干渉が容易に発生する可能性があります。
第 4 に、火災安全と一般的な安全が前提条件です。防火帯はラックや物品によって妨げられてはならず、防火設備、スプリンクラー ヘッド、非常口が中 2 階によってブロックされていてはなりません。これらは基本的な安全要件です。具体的なレイアウトについては、設置後まで変更を待つのではなく、計画段階で施設管理チームと調整することをお勧めします。
第 5 に、メザニンを設置すると、変更を加えるコストが 1 レベルのラックよりも高くなります。これは 1 回限りのレイアウト決定に近いため、後で作業をやり直すよりも、在庫構造、回転率、将来の製品追加の可能性を事前に徹底的に検討する方が効率的です。
中 2 階を設置するかどうか、そのサイズ、中 2 階の床の高さ、階段の配置はすべて、実際に利用可能な空き高さ、床の耐荷重能力、個々の在庫品目のおおよその重量、中 2 階への毎日の出入りの頻度、通路と防火設備の位置など、特定の現場の測定値によって決まります。これらの測定がなければ、設計は推測に基づいて行うしかありません。
シバン ラッキングは 、現場での測定訪問から始まります。スペースを徹底的に測定し、在庫の詳細を明確にしてから、中二階を建てる場所、通路を残す場所、階段と作業エリアの配置方法を指定するレイアウト図を作成します。図面が明確になり、設置が可能になった場合にのみ、次のステップに進みます。このアプローチは、最初に見積もりを提示してから作業をやり直すよりもはるかに信頼性が高くなります。
