Im Lagerbetrieb gibt es keine „perfekte“ Kommissioniermethode oder -route – nur die, die am besten zu Ihrem Layout und Ihrer Auftragsstruktur passt. Die Gestaltung der Kommissionierwege und -methoden hängt stark von der Regalanordnung, der Produktplatzierung und einer klaren Kennzeichnung ab.
Die 4 „S-förmigen“ Prinzipien des Picking-Designs
Die Kommissioniereffizienz wird durch vier ineinander verschachtelte S-Formen optimiert :
1. S-förmiges Regallayout
2. S-förmige Kommissionierrouten
3. S-förmige SKU-Nummerierung
4. S-förmiges Augenbewegungsmuster
Diese S-Formen hängen miteinander zusammen:
· Die S-förmige Anordnung der Regale bestimmt den S-förmigen Weg, dem die Kommissionierer folgen.
· Die S-förmige SKU-Beschriftung auf mehrstufigen Regalen leitet den S-förmigen visuellen Suchpfad.
Dieses Design stellt sicher, dass die Kommissionierer den effizientesten Weg zurücklegen – sie beginnen und enden am selben Punkt, ohne unnötige Rückschritte . In Lagerhäusern, in denen sich Ein- und Ausgang auf derselben Seite befinden, minimiert dieser Weg den physischen Aufwand.
Beispiel: Die Gänge sind mit ungeraden Nummern links und geraden Nummern rechts angeordnet und führen die Kommissionierer in einem S-förmigen Gangmuster.
Jedes Regal hat mehrere Ebenen und die SKU-Nummern sind von oben nach unten in einem S-förmigen Fluss angeordnet , was auch die Sucheffizienz erhöht.
Kommissionierungsmethoden: Nach Bestellung vs. Stapelkommissionierung
Sobald die Route festgelegt ist, die Kommissioniermethode ausgewählt werden. muss Es gibt zwei Hauptstrategien:
1. Auftragsbasierte Kommissionierung
Jede Bestellung wird einzeln kommissioniert, wobei die Artikel während des Spaziergangs in separate Körbe oder Behälter gelegt werden. Körbe gehen direkt zur Packstation.
Vorteile:
· Einfacher für Packer (kein Sortieren erforderlich)
· Spart Zeit bei der endgültigen Auftragsabwicklung
Nachteile:
· Mehr Fahrten für Pflücker
· Längere Zeit pro Kommissionieraufgabe
2. Batch-Kommissionierung (Wave-Picking)
Artikel aus mehreren Bestellungen werden in großen Mengen ohne Sortierung kommissioniert. Anschließend werden sie an der Packstation von Packern sortiert und verpackt.
Vorteile:
· Reduziert die Gehzeit für Pflücker
· Effizient für hohe Auftragsvolumina
Nachteile:
· Verlagert die Arbeitslast auf das Verpackungspersonal
· Erfordert zusätzliche Sortierung beim Verpacken
Hybrid-Kommissionierung für große Lager
In Großlagern oder in Spitzenzeiten hybride Kommissionierungsstrategie eingesetzt werden: kann eine
· Kommissionierer sammeln mehrere Bestellungen auf einmal (Batch-Kommissionierung)
· Ein zweites Teammitglied sortiert die Artikel während des Kommissioniervorgangs nach Reihenfolge und legt sie in separate Behälter
Dieser Ansatz kombiniert die Geschwindigkeit der Batch-Kommissionierung mit den organisatorischen Vorteilen der auftragsbasierten Kommissionierung – erfordert jedoch zwei Mitarbeiter pro Kommissionierungsaufgabe.
Empfehlungen nach Bestellvolumen
Bestellvolumen
Empfohlene Kommissioniermethode
Geringe Lautstärke
Auftragsbasierte Kommissionierung
Hohe Lautstärke
Batch-Kommissionierung
Sehr hohes / großes Lager
Hybrid-Kommissionierung
Letzte Gedanken
Die Optimierung Ihrer Kommissionierroute und -methode ist entscheidend für die Steigerung der Effizienz und die Senkung der Arbeitskosten im E-Commerce-Lagerwesen. Durch die Nutzung des 4S-Designprinzips und die Wahl der am besten geeigneten Kommissionierungsstrategie kann Ihr Lager eine schnellere Auftragsabwicklung, eine bessere Raumausnutzung und eine höhere Kundenzufriedenheit erreichen.
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