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長い在庫は、正方形のパレットとは異なる保管上の問題を引き起こします。パイプ束は複数の支持点にまたがって伸びる可能性があるため、支柱に引っかかることなく持ち上げる必要があります。パレット ラックは、商品が適切なパレットまたはサポート フレームに安全に収められている場合に機能します。一方、オープンフロント カンチレバー アームにより、ばらけた長さまたは束ねられた長さに直接側面からアクセスできます。有用な比較は、一方のシステムが強力であるという包括的な主張ではなく、荷重の形状と取り扱い装置から始まります。
障害物のない積載面といくつかの設計されたサポート ポイントが必要な、長く扱いにくい商品には、片持ちアームを使用します。
安定した、適切に収容された単位荷重がビーム、隙間、定格構成に適合する場合は、パレット ラックを使用します。
単に材料の公称長さだけでなく、積載された取り扱い範囲を比較してください。
あ カンチレバー ラック シリーズは、 各保管レベルに前柱のない直立柱からの水平アームを備えています。この形状は、木材、パイプ、異形材、ロール、その他の長いアイテムに対応します。曲げを制御し、転倒や転がりを防ぐために、荷物は適切な間隔で十分なアーム上に載置されなければなりません。アームの突出量、アームの容量、直立容量、およびベースまたはアンカーの設計はすべて相互作用します。公開されている 1 つのアーム評価をバンドル全体にわたって無造作に増やすことはできません。
パレット ラックは、フレーム間のビームでユニット荷重をサポートします。長いアイテムを標準ビームに直接配置すると、予期しない点荷重、オーバーハング、または不安定性が生じる可能性があります。目的に合わせて設計されたパレット、クレードル、またはデッキに在庫が含まれており、意図したとおりに荷物を移動できる場合は、パレット ラックが実用的である可能性があります。そうしないと、適切な支持面がなかったり、フレームが障害物になったりして、回収が面倒になる可能性があります。
各材料ファミリーについて、最大長さ、断面積、束重量、重心、梱包、持ち上げポイント、および巻きまたはたるみの傾向を記録します。単なる平均ではなく、最も重いバンドルを含めてください。アームの数と、端がどこに張り出すかを決定します。場合によっては、ラウンドストックが動かないようにセパレーター、エンドストップ、またはクレードルが必要になります。このような付属品は、設計負荷評価に含める必要があります。
Shanghai Shibang Storage Rack Co., Ltd.は、 する調整可能な片持ちラック。 片面および両面の配置を含む、長くて不規則な商品に対応建物の位置と営業通路計画から面の構成を選択します。多くの場合、片面は周囲に適合しますが、両面は中央列の 2 つの通路に対応できます。どちらの選択をしても、床荷重、固定位置、およびトラックとの隙間のチェックが無効になることはありません。
最も長い製品は、選択したフォークリフト、サイドローダー、またはクレーンの制御下で、ドア、コーナー、交差点、ラックの端を通過する必要があります。長い荷物は、トラック自体よりもはるかに広い範囲を掃除できます。アプローチ方向、フォークの間隔、リフトの高さ、天井サービス、隣接する歩行者ルート、および在庫を他の束の上に引きずらずに配置できるかどうかを確認します。ラックの脆弱なエリアを保護し、明確な取り扱い手順を設定します。
ストレージ密度はアクセスにも依存します。パレット上の非常に長い材料は、ビーム幅を無駄にしたり、隣接する位置をブロックしたりする可能性があります。片持ち梁の列には、より広い取り扱い通路が必要になる場合があります。同じ建物制約の下で、使用可能な場所と取り出し手順を比較します。屋外での使用では、すべてのスチールラックについての仮定ではなく、指定された仕上げとメンテナンス計画を必要とする暴露と腐食の問題が生じます。
ストックが緩んだまままたは束ねられたままで、その長さに沿って側面荷重が必要な場合は、カンチレバーのコンセプトから始めます。
すべての荷物が安全にパレットに積み込まれ、パレットが重量を正しく移動できる場合は、パレット ラックの寸法と定格を評価します。
どちらの場合も、サイト固有の図面と定格容量を入手し、機器の移動距離と床の状態を確認します。
「長尺物」は単一の荷重カテゴリではありません。ストレートスチールプロファイル、木材パック、フレキシブルパイプ、シート製品およびロールは、剛性、表面感度、およびそれらの持ち上げ方法が異なります。各ファミリーの最長および最短のユニット、最大束質量、および断面の範囲を記録します。床に安定した束を別のアームに置くと、広がったり転がったりすることがあります。ラックのコンセプトは、一般的な材料名ではなく、実際の梱包、バンド、吊り上げ付属品を反映する必要があります。複数の製品ファミリーが同じ行を共有している場合は、それぞれを同じサポートおよびクリアランス プランと照合してください。
長さだけでは、どこで荷重を支えるべきかわかりません。剛性の高いプロファイルは、同じ長さの柔軟な製品よりも大きな隙間にまたがる可能性があり、一方、重い集中したコンポーネントにより 1 つのアームに大きな力がかかる可能性があります。束の一部だけを摘むと、重心が移動する可能性があります。部分バンドルを含む各保管状態のサポート ポイントと許容されるオーバーハングを指定します。設計者はアームのたわみ、柱の荷重、ベースと床への荷重経路を評価できます。承認された取り決めが実際に使用されるように、オペレータは目に見えるルールを必要とします。
長尺材料が安定した単位荷重に変換されると、パレット ラックの信頼性が高まります。目的のために設計されたパレットまたはクレードルには、より短い束が含まれており、重量がビーム全体に分散され、予測可能なフォークの挿入が可能になります。パレットの強度、拘束、オーバーハング、デッキとの互換性など、アセンブリ全体を確認します。荷重は、特別な余裕がない限り、隣接する位置または移動経路にまで及んではなりません。長い束の下にたまたま従来のパレットがあったとしても、組み合わせたユニットをラックに安全に保管できるという証拠にはなりません。
パレット化アプローチには、構造上の要件だけでなく運営コストもかかります。スタッフは各ユニットを積み込み、ストラップを付け、その後開梱するのに時間がかかる場合があり、空のクレードルは保管と返却の処理が必要になります。逆に、カンチレバーで直接保管すると、束を不適切な場所から引きずったり持ち上げたりすると、材料が取り扱い上の損傷を受ける可能性があります。ストレージの設置面積だけでなく、受け取りから発送までの合計タッチ数を比較します。商品が同じ設計キャリアで到着および出発する場合、パレット ラックは効率的になります。オペレーターが長さを選択するためにバンドルを繰り返し分割する場合は、オープンアクセスの方が便利である可能性があります。
長い荷物は標準パレットとは回転が異なります。トラックはカンチレバーの列と平行に整列するためにより多くのスペースを必要とする場合があり、ストックの遠端が隣接するスペースを通過する可能性があります。実際の荷物の長さ、フォーク位置、リフト高さでの旋回軌跡を表示します。交差点、列の端のスペース、ドア、柱、歩行者用ルート、頭上のサービスが含まれます。サイドローダーまたはクレーンを検討している場合は、独自のアプローチとクリアランスの必要性を確認してください。構造物に衝撃を与えずに荷物を載せたり取り外したりできない場合、保管ベイは役に立ちません。
取り扱い計画では、最大長だけでなく短いピースにも対応する必要があります。間隔の広いアームに短いストックを配置するとサポートが不足する可能性があり、長いストックは公称数個のベイを占有する可能性があります。品揃えが広範囲にわたる場合は、専用ゾーンまたは調整可能なサポート位置を検討してください。特に作業者が束から 1 つのアイテムを選択する場合、混同しやすい長さを明確に区別してください。ラベルや物理的な止め具は役に立ちますが、その正確な形状が素材に適合し、持ち上げの妨げにならないようにする必要があります。危険な山を移動せずに在庫をカウントする方法を確認します。
片持ち支柱は、突き出たアームや物品の重量をベースとアンカーに伝達します。したがって、床は鉄骨フレームと同じくらい重要です。スラブとジョイントの情報を提供し、水平度をチェックし、ピットやエッジ付近の制限を特定します。片面構成と両面構成では、異なる負荷パターンとアクセス要件が作成されます。責任のある設計者は、アームの最大重量だけでなく、許容される荷重の組み合わせを定義する必要があります。固定具の設置および変更は、承認された設計と現地の要件に従う必要があります。
長いストックは配置中にラックアームに接触する可能性があります。衝撃保護が必要な場所と、衝撃保護が荷重経路を妨げているかどうかを判断します。文書化された現場作業手順に従って、アーム、接続部、支柱、アンカーに損傷、動き、歪みがないか検査します。目に見えて曲がった腕を単なる表面的なものとして扱うべきではありません。損傷したコンポーネントは、積み込みを続ける前に資格のある当事者による評価が必要です。これらの検査を実施し、隣接する不安定な積荷を妨げることなく損傷したバンドルを取り除くために、十分な通路へのアクセスを提供します。
カンチレバー設計では 1 つの列に沿って複数の長さを保持できますが、各束にはアクセス可能な面と適切なサポートが必要です。パレット ラックは使い慣れた位置を提供しますが、オーバーハングまたは特殊なクレードルによって位置が失われる場合があります。取り出しを妨げずに保管できる実際のバンドルまたはユニットをカウントし、フロアの計算に通路とステージングエリアを含めます。 1 つの材料の長さに対して機能する列は、製品構成の変更後に混雑する可能性があるため、通常在庫とピーク在庫をモデル化します。最も見栄えの良いラックの立面図が、必ずしも最も使いやすい建築計画であるとは限りません。
両方の方法が妥当であると思われる場合は、2 つの設計されたコンセプトを尋ねてください。サポートの配置、定格荷重、材料の保護、機器の経路、設置コスト、日常の取り扱い手順を比較します。パレット オプションにはクレードルまたは拘束具のコストを、カンチレバー オプションには必要な通路幅を含めます。文書化された比較は、単一のラック価格の見積りだけで選択することを避けるのに役立ちます。また、緩いプロファイルにはカンチレバー、安定したユニット荷重としてすでに到着しているパッケージ化されたコンポーネントにはパレット ラックなど、ハイブリッド配置が賢明な場所も明らかになります。
表面の状態によって、推奨される解決策が変わる可能性があります。完成したプロファイルは乱暴な接触によって傷が付く可能性があり、木材やパイプの束からは取り扱いに影響を与える破片が飛び散る可能性があります。接触パッド、クレードル、仕切り、または保護パッケージが必要かどうかを特定し、これらの追加物がサポートとクリアランスの計算に適合しているかどうかを確認します。ラックアクセサリがあらゆる積載方法で材料を自動的に保護すると仮定することは避けてください。列全体を承認する前に、提案された機器を使用して代表的な配置と取り出しのサイクルを観察してください。
プロセスの最終段階での荷降ろしの計画は、保管時と同じくらい慎重に行ってください。荷物を完全に束ねている間は片付けるのは簡単ですが、いくつかの部分が取り外されると取り出すのが難しくなります。残りのバンドルを再確保するか、在庫不足エリアに転送するか、同じサポート上に保持するかを定義します。結果として生じる、より軽く、より狭く、潜在的に安定性が低い状態を負荷スケジュールに記録します。これは、パックを繰り返し分解する顧客の注文に特に関係します。ラックは、受信ユニットだけでなく、実際のディスパッチユニットにも対応する必要があります。
カンチレバーは、その面が開いており、荷重の周囲に支持アームを計画できるため、通常、緩い、束になっている、または不規則な長い材料のより直接的な開始点となります。パレット ラックは、依然として、安定した適切に収容されたユニット荷重の候補です。この選択は、サポートの間隔、たわみ、ハンドリングクリアランス、床の状態を合わせてチェックした後にのみ正当なものとなります。 Shanghai Shibang Storage Rack Co., Ltd. はカンチレバー製品を製造しており、最終的なラック構成にはプロジェクト固有の荷重レビューが必要です。
それは長さ、剛性、重量配分、許容可能なオーバーハングによって異なります。計画的なサポート計画では、数と間隔の両方を設定する必要があります。
設計されたサポートと拘束の配置がラック定格内の荷重を支え、横揺れ、点荷重、危険なオーバーハングを防止する場合に限ります。
いいえ。その利点は、両側の通路のアクセス、材料の長さ、建物のレイアウトによって異なります。
床と固定設備、荷重の安定性、トラックの取り扱い範囲、保護、点検アクセス、建物内の完全なルートを確認してください。
