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긴 재고는 정사각형 팔레트와는 다른 보관 문제를 야기합니다. 파이프 묶음은 여러 지지점에 걸쳐 확장될 수 있으므로 수직을 잡지 않고 들어 올려야 합니다. 상품이 적절한 팔레트 또는 지지 프레임에 안전하게 보관되어 있는 경우 팔레트 랙이 작동할 수 있으며, 개방형 전면 캔틸레버 암을 사용하면 느슨하거나 묶인 길이에 직접 측면으로 접근할 수 있습니다. 유용한 비교는 하나의 시스템이 더 강력하다는 포괄적인 주장이 아니라 하중 형상 및 취급 장비로 시작됩니다.
장애물 없는 적재면과 여러 가지 엔지니어링 지지점이 필요한 길고 불편한 물품에는 캔틸레버 암을 사용하십시오.
안정적이고 적절하게 포함된 단위 하중이 빔, 간격 및 정격 구성에 맞는 경우 팔레트 랙을 사용하십시오.
단순히 재료의 공칭 길이가 아니라 적재된 취급 범위를 비교하십시오.
에이 캔틸레버 랙 제품군은 각 보관 수준에 전면 기둥이 없는 직립 기둥의 수평 암을 제공합니다. 해당 형상은 목재, 파이프, 프로파일, 롤 및 기타 긴 항목을 수용합니다. 하중은 굽힘을 제어하고 기울어지거나 굴러가는 것을 방지할 수 있도록 적절한 간격으로 충분한 암에 놓여야 합니다. 팔 돌출부, 팔 용량, 직립 용량 및 베이스 또는 앵커 디자인이 모두 상호 작용합니다. 게시된 하나의 팔 등급은 번들 전체에 자연스럽게 곱해질 수 없습니다.
팔레트 랙은 프레임 사이의 빔에 단위 하중을 지지합니다. 표준 빔 바로 맞은편에 긴 품목을 배치하면 예상치 못한 점하중, 돌출부 또는 불안정성이 발생할 수 있습니다. 목적에 맞게 설계된 팔레트, 크래들 또는 데크에 재고가 들어 있고 의도한 대로 하중이 전달되는 경우 팔레트 랙킹이 실용적일 수 있습니다. 그렇지 않으면 적절한 지지 표면이 부족하고 프레임이 방해되어 검색이 번거로울 수 있습니다.
각 재료군에 대해 최대 길이, 단면적, 묶음 무게, 무게 중심, 포장, 리프팅 지점 및 굴러가거나 처지는 경향을 기록합니다. 평균뿐만 아니라 가장 그럴듯한 묶음을 포함합니다. 지지하는 팔의 수와 끝이 돌출되는 위치를 결정합니다. 어떤 경우에는 원형 스톡이 움직이지 않도록 분리기, 엔드 스톱 또는 크래들이 필요합니다. 이러한 부속품은 엔지니어링 부하 평가에 포함되어야 합니다.
Shanghai Shibang Storage Rack Co., Ltd.는 다음을 상장합니다. 조정 가능한 캔틸레버 랙입니다 . 단면 및 양면 배열을 포함하여 길고 불규칙한 물품을 위한 건물 위치와 운영 통로 계획에 따라 면 구성을 선택하세요. 단일 면은 둘레에 맞는 경우가 많고, 이중 면은 중앙 열에서 두 개의 통로 역할을 할 수 있습니다. 어떤 선택도 바닥 하중, 고정 장치 및 트럭 통관 점검을 무시하지 않습니다.
가장 긴 제품은 선택한 지게차, 사이드 로더 또는 크레인의 제어를 받는 동안 문, 모서리, 교차점 및 랙 끝을 통과해야 합니다. 긴 짐은 트럭 자체보다 훨씬 더 넓은 지역을 쓸어버릴 수 있습니다. 접근 방향, 포크 간격, 리프트 높이, 천장 서비스, 인접한 보행자 경로 및 다른 묶음 위로 끌지 않고도 재고를 배치할 수 있는 능력을 확인합니다. 취약한 랙 영역을 보호하고 명확한 처리 절차를 설정하십시오.
스토리지 밀도도 액세스에 따라 달라집니다. 팔레트 위의 매우 긴 자재는 빔 폭을 낭비하거나 인접한 위치를 차단할 수 있습니다. 캔틸레버 행에는 더 넓은 처리 통로가 필요할 수 있습니다. 동일한 건물 제약 하에서 사용 가능한 위치와 검색 단계를 비교합니다. 실외 사용에서는 모든 강철 랙에 대한 가정보다는 지정된 마감 및 유지 관리 계획이 필요한 노출 및 부식 문제가 발생합니다.
스톡이 느슨하거나 묶여 있고 길이에 따라 측면 로딩이 필요한 경우 캔틸레버 개념으로 시작하십시오.
모든 화물이 안전하게 팔레트화되고 팔레트가 중량을 올바르게 전달하는 경우 팔레트 랙 치수 및 등급을 평가하십시오.
두 경우 모두 현장별 도면과 정격 용량을 얻은 다음 장비 이동 및 바닥 상태를 확인하십시오.
'긴 재료'는 단일 하중 범주가 아닙니다. 직선 강철 프로파일, 목재 팩, 유연한 파이프, 시트 제품 및 롤은 강성, 표면 민감도 및 리프팅 방식이 다릅니다. 각 제품군의 가장 길고 가장 짧은 단위, 최대 묶음 질량 및 단면적 범위를 기록합니다. 바닥에 고정되어 있는 묶음은 별도의 팔에 놓으면 퍼지거나 굴러갈 수 있습니다. 랙 개념은 일반적인 자재 이름이 아닌 실제 포장, 밴딩 및 리프팅 부착물을 반영해야 합니다. 여러 제품군이 한 행을 공유하는 경우 동일한 지원 및 정리 계획을 기준으로 각 제품군을 확인하십시오.
길이만으로는 하중을 지지할 위치를 알 수 없습니다. 단단한 프로파일은 동일한 길이의 유연한 제품보다 더 큰 간격에 걸쳐 있을 수 있는 반면, 무겁고 집중된 구성 요소는 한쪽 팔에 큰 힘을 가할 수 있습니다. 번들이 부분적으로만 선택되면 무게 중심이 이동할 수 있습니다. 부분 번들을 포함하여 각 저장 상태에 대해 지지점과 허용되는 오버행을 지정합니다. 그런 다음 설계자는 암 편향, 기둥 하중, 베이스와 바닥에 대한 하중 경로를 평가할 수 있습니다. 운영자는 승인된 배열이 실제로 사용되도록 가시적인 규칙이 필요합니다.
긴 자재를 안정적인 단위 하중으로 변환하면 팔레트 랙의 신뢰성이 더욱 높아집니다. 목적에 맞게 설계된 팔레트 또는 크래들은 더 짧은 묶음을 포함하고 빔에 무게를 분산시키며 예측 가능한 포크 진입을 제공할 수 있습니다. 팔레트 강도, 구속, 오버행 및 데크와의 호환성을 포함하여 전체 어셈블리를 확인하십시오. 하중은 특정 허용치 없이 인접 위치나 이동 경로로 확장되어서는 안 됩니다. 긴 묶음 아래에 있는 기존 팔레트는 결합된 장치를 랙에 안전하게 보관할 수 있다는 증거가 아닙니다.
팔레트 방식에는 운영 비용과 구조적 요구 사항이 있습니다. 직원은 각 장치를 로드하고 묶고 나중에 포장을 푸는 데 시간이 필요할 수 있으며, 빈 크래들은 보관 및 반환 처리가 필요합니다. 반대로 캔틸레버에 직접 보관할 경우 묶음이 부적절한 지점에서 끌리거나 들어 올려지면 취급 시 자재가 손상될 수 있습니다. 단지 저장 공간뿐만 아니라 수령부터 발송까지의 총 터치 수를 비교하십시오. 상품이 동일한 엔지니어링 캐리어에 도착하고 출발하는 경우 팔레트 랙이 효율적일 수 있습니다. 운영자가 길이를 선택하기 위해 반복적으로 번들을 분리하는 경우 공개 액세스가 더 유용할 수 있습니다.
긴 화물은 표준 팔레트와 다르게 회전합니다. 트럭이 캔틸레버 열과 평행하게 정렬하려면 더 많은 공간이 필요할 수 있으며, 스톡의 맨 끝이 인접한 공간을 쓸어버릴 수 있습니다. 실제 적재 길이, 포크 위치 및 리프트 높이에서 회전 경로를 표시합니다. 교차로, 행 끝 공간, 문, 기둥, 보행자 경로 및 머리 위 서비스를 포함합니다. 사이드 로더 또는 크레인을 고려하는 경우 자체 접근 방식과 여유 공간이 필요한지 확인하십시오. 구조물에 부딪히지 않고 짐을 놓거나 제거할 수 없는 경우 보관 베이는 유용하지 않습니다.
취급 계획에서는 짧은 부품과 최대 길이를 다루어야 합니다. 넓은 간격의 암에 배치된 짧은 스톡은 지지력이 부족할 수 있는 반면 긴 스톡은 여러 명목상 베이를 차지할 수 있습니다. 제품군이 광범위한 경우 전용 구역이나 조정 가능한 지지 위치를 고려하십시오. 특히 작업자가 묶음에서 단일 품목을 선택하는 경우 혼동하기 쉬운 길이를 명확하게 구분하십시오. 라벨과 물리적 고정 장치가 도움이 될 수 있지만 정확한 형태는 재료에 적합해야 하며 리프팅을 방해하지 않아야 합니다. 안전하지 않은 더미를 옮기지 않고 재고를 계산하는 방법을 검토합니다.
캔틸레버 기둥은 돌출된 암과 물품의 무게를 베이스와 앵커로 전달합니다. 따라서 바닥은 강철 프레임만큼 중요합니다. 슬래브 및 접합부 정보를 제공하고 수평을 확인하며 구덩이 또는 가장자리 근처의 제한 사항을 식별합니다. 단일 및 양면 구성으로 인해 다양한 부하 패턴과 접근 요구 사항이 생성됩니다. 담당 설계자는 단순히 최대 암 중량이 아닌 허용 가능한 하중 조합을 정의해야 합니다. 설치 및 앵커리지 변경은 승인된 설계 및 현지 요구 사항을 따라야 합니다.
긴 스톡은 배치 중에 랙 암에 닿을 수 있습니다. 충격 보호가 필요한 위치와 그것이 하중 경로를 방해하는지 여부를 결정합니다. 문서화된 현장 루틴에 따라 암, 연결부, 기둥 및 앵커의 손상, 움직임 또는 뒤틀림을 검사합니다. 눈에 띄게 구부러진 팔은 단지 미용적인 것으로 취급되어서는 안 됩니다. 손상된 구성품은 계속 적재하기 전에 자격을 갖춘 당사자의 평가가 필요합니다. 이러한 검사를 수행하고 인접한 불안정한 화물을 방해하지 않고 손상된 묶음을 제거할 수 있도록 충분한 통로 접근권을 제공하십시오.
캔틸레버 설계는 한 행을 따라 여러 길이를 수용할 수 있지만 각 묶음에는 접근 가능한 면과 적절한 지지대가 필요합니다. 팔레트 랙은 익숙한 위치를 제공할 수 있지만 돌출부나 특수 크래들에 대한 위치가 손실될 수 있습니다. 검색을 차단하지 않고 보관할 수 있는 실제 묶음이나 단위를 계산한 다음 층수 계산에 통로와 집결 영역을 포함합니다. 하나의 자재 길이에 대해 작동하는 행이 제품 혼합 변경 후 혼잡해질 수 있으므로 정상 및 최고 재고를 모델링합니다. 가장 잘 보이는 랙 높이가 반드시 가장 유용한 건물 계획은 아닙니다.
두 가지 방법이 모두 타당해 보일 경우 두 가지 공학적 개념을 요청하십시오. 지원 배열, 정격 부하, 재료 보호, 장비 경로, 설치 비용 및 일상적인 처리 단계를 비교하십시오. 팔레트 옵션에는 크래들 또는 구속 장치 비용을 포함하고 캔틸레버 옵션에는 필요한 통로 폭을 포함합니다. 문서화된 비교는 단일 견적 랙 가격만으로 선택하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 느슨한 프로파일을 위한 캔틸레버와 안정적인 단위 하중으로 이미 도착하는 포장된 구성 요소를 위한 팔레트 랙과 같이 하이브리드 배열이 합리적인 위치를 보여줍니다.
표면 상태는 선호하는 솔루션을 변경할 수 있습니다. 완성된 프로파일은 거친 접촉으로 인해 긁힐 수 있으며, 목재나 파이프 묶음은 취급에 영향을 미치는 잔해물을 흘릴 수 있습니다. 접촉 패드, 크래들, 칸막이 또는 보호 포장이 필요한지 확인하고 이러한 추가 사항이 여전히 지지대 및 여유 공간 계산에 맞는지 확인하십시오. 랙 액세서리가 모든 로딩 방법에서 재료를 자동으로 보호한다고 가정하지 마십시오. 전체 행을 승인하기 전에 제안된 장비의 대표적인 배치 및 검색 주기를 관찰하십시오.
하역 과정의 끝 부분을 보관만큼 신중하게 계획하십시오. 짐을 완전히 묶으면 쉽게 치울 수 있지만 여러 조각을 제거한 후에는 꺼내기가 어려울 수 있습니다. 나머지 번들이 다시 고정되는지, 재고가 부족한 지역으로 전송되는지 또는 동일한 지지대에 유지되는지 정의합니다. 결과적으로 더 가볍고 좁아지고 잠재적으로 덜 안정적인 상태를 로드 일정에 기록합니다. 이는 반복적으로 팩을 파손하는 고객 주문과 특히 관련이 있습니다. 랙은 들어오는 장치뿐만 아니라 실제 파견 장치에도 사용되어야 합니다.
캔틸레버는 표면이 열려 있고 지지대 암이 하중 주위에 계획될 수 있기 때문에 일반적으로 느슨하거나 묶이거나 불규칙한 긴 재료의 보다 직접적인 시작점입니다. 팔레트 랙은 안정적이고 적절하게 포함된 단위 하중을 위한 후보로 남아 있습니다. 지지 간격, 편향, 취급 여유 공간 및 바닥 조건을 함께 확인한 후에만 선택을 방어할 수 있습니다. Shanghai Shibang Storage Rack Co., Ltd.는 캔틸레버 제품을 제조하며 최종 랙 구성에는 프로젝트별 하중 검토가 필요합니다.
길이, 강성, 무게 분포 및 허용 가능한 오버행에 따라 다릅니다. 엔지니어링 지원 계획은 숫자와 간격을 모두 설정해야 합니다.
설계된 지지대 및 구속 장치가 랙 등급 내에서 하중을 전달하고 롤링, 점 하중 및 안전하지 않은 오버행을 방지하는 경우에만 가능합니다.
아니요. 양쪽의 접근 가능한 통로, 자재 길이 및 건물 배치에 따라 이점이 달라집니다.
바닥과 고정 장치, 적재 안정성, 트럭 취급 범위, 보호, 검사 접근 및 건물 전체 경로를 확인하십시오.
