Kundenübersicht
Ein mittelständisches Verpackungs- und Akzidenzdruckunternehmen in Südchina betreibt zwei Produktionslinien für Wellpappschachteln, Kartonagen und laminierte Verpackungen. Bei einem täglichen Rohmaterialeingang von mehr als 30 Tonnen lagert das 4.000 qm große Lager schwere Papierrollen, gestapelte Kartonpaletten und fertige Großverpackungen – allesamt anspruchsvolle Tragfähigkeiten, die die vorhandenen Leichtregale nicht mehr bieten konnten.
Die Herausforderung
Das Original
Regale wurden nie für aktuelle Belastungen gebaut:
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Überlastung über die Konstruktionsgrenzen hinaus: Für 300–500 kg ausgelegte Träger hielten routinemäßig Palettenlasten von über 800 kg. Sichtbare Balkenverformungen und gebogene Pfosten lösten bei der internen Revision eine Sicherheitswarnung mit hohem Risiko aus.
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Instabile Lagerung schwerer Rollen: Papierrollen (jeweils 600–1.200 kg) lagen auf provisorischen Holzstützen über Standardträgern, was zu Durchbiegungen und Rollenverschiebungen während der Platzierung mit dem Gabelstapler führte.
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Überlastung des Bodens: Große Kartonpaletten (jeweils über 1.000 kg) wurden zu dritt direkt auf dem Boden gestapelt und blockierten Gänge und Notausgänge.
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Verschwendeter vertikaler Raum: Bei einer lichten Höhe von 8,0 m erreichte das leichte System eine maximale Höhe von 4,5 m, sodass 3,5 m toter Luftraum übrig blieben.
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Materialverschwendung: Die Komprimierung der Kartonunterseite und das Quetschen der Rollenkanten führten zu Bearbeitungsschäden in Höhe von ¥ 12.000/Monat.
Shibangs maßgeschneiderte Lösung
Shibang führte eine vollständige strukturelle Bewertung durch – Lastkartierung, seismische Bewertung und Verkehrsanalyse – bevor er ein Hochleistungssystem konstruierte, das auf Gewicht, Sicherheit und Zugänglichkeit ausgelegt war:
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Verstärktes Pfostensystem: Pfosten mit Kastenprofil (120 x 95 x 2,5 mm), ausgelegt für bis zu 21.000 kg pro Rahmen, mit Erdbebenzonenaussteifung.
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Hochleistungsträger: Kastenträger 140 x 50 x 1,8 mm mit Sicherheitsverriegelungsverbindern, 2.000 kg pro Paar – mehr als das Doppelte der Nennleistung des alten Systems.
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Rollenstützkanäle: Kanäle im Abstand von 600 mm mit Mittelstrebe, jede Position trägt 1.500 kg ohne messbare Durchbiegung.
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Vertikale Anordnung auf fünf Ebenen: Erweitert auf 7,2 m Arbeitshöhe (von drei Ebenen), was eine
45-prozentige Vergrößerung der Lagerpositionen bei gleicher Stellfläche ermöglicht.
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Sicherheitspaket: Anti-Einsturz-Netz an den Rückseiten, Polyethylen-Gabelstapler-Anprallschutz an jedem Pfosten, Doppelschienenbarrieren am Gangende und Tragfähigkeitsbeschilderung auf jeder Balkenebene.
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Zertifizierte Installation: 10-tägige professionelle Installation mit Überprüfung des vollständigen Drehmoments; Inspektion und Zertifizierung durch einen externen Statiker nach Fertigstellung.
Ergebnisse und Auswirkungen
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Keine strukturellen Probleme – alle Komponenten arbeiten innerhalb der Nenngrenzen
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45 % Steigerung der effektiven Lagerkapazität
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60 % Reduzierung der handhabungsbedingten Materialschäden (12.000 ¥ → 4.800 ¥/Monat)
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Keine Überlastungsvorfälle nach der Installation
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Vollständige Einhaltung der Brandschutzabstände – alle Ausgänge und Fahrspuren frei
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Sicherheitszertifizierung durch Dritte bei der ersten Inspektion bestanden
Annualisierte Einsparungen: ~24.000 USD |
Amortisationszeit: unter 20 Monate
„Sicherheit war unser oberstes Anliegen, und Shibang ging vom ersten Tag an so vor. Die strukturellen Berechnungen, die zertifizierte Installation, das Sicherheitszubehör – jedes Detail wurde abgedeckt. Endlich können wir schwere Lasten lagern, ohne den Atem anzuhalten.“
— Betriebsleiter, Packaging & Printing Co., Ltd.
Warum sollten Sie sich für Shibang-Regale entscheiden?
Über 18 Jahre Erfahrung in der Bereitstellung maßgeschneiderter, langlebiger und skalierbarer Regale für die Textil-, Bekleidungs-, Druck-, Automobil- und E-Commerce-Branche. Von leichten Regalen bis hin zu schweren Industriesystemen – wir entwickeln alles entsprechend
Ihren Ladungsanforderungen und Sicherheitsstandards.
