클라이언트 개요
중국 남부의 한 중간 규모 포장 및 상업용 인쇄 회사는 골판지 상자, 판지 상자 및 적층 포장을 위한 두 개의 생산 라인을 운영하고 있습니다. 일일 원자재 섭취량이 30톤이 넘는 4,000㎡ 규모의 창고에는 무거운 종이 롤, 쌓인 판지 팔레트, 완성된 대량 포장 등이 모두 기존의 경량 선반이 더 이상 제공할 수 없는 내하중 용량을 요구합니다.
도전
원본
랙킹은 현재 부하에 맞게 제작되지 않았습니다.
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설계 한계를 초과하는 과부하: 300~500kg 등급의 빔은 일반적으로 800kg 이상의 팔레트 하중을 지탱합니다. 눈에 보이는 빔 변형과 구부러진 수직 상태로 인해 내부 감사에서 고위험 안전 플래그가 촉발되었습니다.
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불안정한 무거운 롤 보관: 종이 롤(각각 600~1,200kg)이 표준 빔 위의 임시 목재 지지대에 놓여 있어 지게차 배치 중에 편향 및 롤 이동이 발생했습니다.
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바닥 혼잡: 대량의 판지 팔레트(각각 1,000kg 이상)가 바닥에 직접 3단 높이로 쌓여 통로와 비상구를 막았습니다.
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낭비되는 수직 공간: 8.0m의 순고로 경량 시스템의 최고치는 4.5m로 3.5m의 사공 공간이 남습니다.
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재료 낭비: 스택 하단의 판지 압축 및 롤 가장자리 압착으로 인해 취급 손상이 월 12,000엔 발생했습니다.
시방의 맞춤형 솔루션
Shibang은 무게, 안전 및 접근성을 위해 구축된 견고한 시스템을 엔지니어링하기 전에 하중 매핑, 지진 평가, 교통 분석 등 전체 구조 평가를 수행했습니다.
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강화 직립 시스템: 지진대 버팀대를 갖춘 프레임당 최대 21,000kg 등급의 박스 섹션 직립(120×95×2.5mm).
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고용량 빔: 안전 잠금 커넥터가 포함된 140×50×1.8mm 박스 빔, 쌍당 2,000kg - 기존 시스템 등급의 두 배 이상.
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롤 지지 채널: 중앙 버팀대가 있는 600mm 간격의 채널, 각 위치는 측정 가능한 편향 없이 1,500kg을 지탱합니다.
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5단계 수직 레이아웃: 작업 높이를 7.2m(3단계에서 최대)로 확장하여
보관 위치를 45% 늘 립니다. 동일한 공간 내에서
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안전 패키지: 후면의 붕괴 방지 메쉬, 모든 수직의 폴리에틸렌 지게차 충격 보호대, 통로 끝 이중 레일 장벽 및 모든 빔 레벨의 적재 용량 표지판.
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인증된 설치: 전체 토크 검증을 통한 10일 전문 설치; 완료 시 제3자 구조 엔지니어 검사 및 인증.
결과 및 영향
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없음 - 모든 구성 요소가 정격 제한 내에서 작동함 구조적 문제
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45% 증가 유효 저장 용량
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60% 감소 (12,000엔 → 4,800엔/월) 취급 관련 자재 피해
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제로 설치 후 과부하 사고
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완전한 화재 안전 허가 준수 - 모든 출구와 차선이 막히지 않음
✅ 1차 검사에서
제3자 안전 인증 통과
연간 절감액: ~$24,000 USD |
회수기간 : 20개월 이내
'안전은 우리의 최우선 관심사였으며 Shibang은 첫날부터 이를 그렇게 처리했습니다. 구조 계산, 인증된 설치, 안전 부속품 등 모든 세부 사항이 다루어졌습니다. 마침내 숨을 멈추지 않고도 무거운 짐을 보관할 수 있게 되었습니다.'
— 운영 관리자, Packaging & Printing Co., Ltd.
Shibang Racking을 선택하는 이유는 무엇입니까?
18년 이상 직물, 의류, 인쇄, 자동차 및 전자상거래 전반에 걸쳐 내구성이 뛰어나고 확장 가능한 맞춤형 랙을 제공해 왔습니다. 경량 선반부터 견고한 산업용 시스템까지, 당사는
귀하의 하중 요구사항과 안전 표준을 중심으로 설계합니다..
