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かさばるアイテムは、標準的な小物部品の棚には大きすぎても、パレットの位置には不適切である可能性があります。カートン、ビン、その他の扱いやすいユニットを広い棚ベイに手作業で積み込む場合、広いスパンの棚がその中間を埋めます。 「バルク」という言葉は、在庫量またはパッケージのサイズを表すものであり、棚定格を超える許可を表すものではありません。有用なデザインは、実際のユニットの寸法、ピック頻度、スタッフが各アイテムを移動する方法から始まります。
の 広いスパンの棚範囲により、 手で積み込む保管のための広い開口部が提供されます。 Shanghai Shibang Storage Rack Co., Ltd.は、 広いスパンの棚。 中型から重量のある手積み商品および少量の多くの製品タイプに対応する、人から製品までのソリューションとしてのこれは有用なアプリケーション境界です。標準のシェルフ ベイをシェルフ ベイとして扱うべきではありません。 フォークリフト搭載パレット ラック。 別途設計された仕様を必要としない、
典型的な候補には、箱入りのスペアパーツ、パッケージ化された消耗品、およびケースまたはピースごとに選択される混合在庫が含まれます。品目は選択した棚の表面上で安定しており、計画された取り扱い方法で管理できる必要があります。重い、特大の、扱いにくい在庫の場合は、機械による持ち上げや別のタイプのラックが必要になる場合があります。ベイが広いからといって、荷物を手動で安全に持ち上げることはできません。
保管時の最大のカートンまたはビンを、ハンドル、膨らみ、および手の必要なスペースを含めて測定します。 1 つの SKU が開口部全体を占めるか、複数の SKU が明確に分離された棚を共有するかを決定します。支柱、梁、デッキがスペースを占有するため、有効な開口部はラックの外側の寸法よりも小さくなります。パッケージに対する棚の奥行きと、後ろの在庫を取り出すのに必要な範囲を確認してください。
実際のパッケージに加えて実際に持ち上げて設置できるスペースを考慮して棚の高さを計画します。余分なレベルを詰め込んだ図では、処理が遅くなったり安全でなくなったりする可能性があります。頻繁に選ぶユニットや扱いやすい重いユニットは、現場の人間工学に基づいた適切な高さに設置してください。低頻度の予備在庫がアクティブなピック面を乱雑にする場合は、別に保管してください。
見積構成内の各シェルフ レベルおよびベイ全体の定格容量をリクエストします。定格が均等に分散された荷重を想定しているかどうか、また、小さな設置面積に高密度の機械部品が配置されている場合に何が起こるかに注意してください。デッキ、梁、コネクタ、床固定具はシステムとして機能する必要があります。類似した外観のラックから評価を推定したり、棚のレベルを移動してもすべての評価が変わらないと仮定したりしないでください。
商品を置く棚の表面を選択します。小さなばらつきのあるコンポーネントは封じ込めが必要ですが、カートンはその底面に適切な継続的なサポートが必要です。選択した表面の洗浄、湿気、梱包材の破片の影響を確認します。損傷したデッキとコネクタがどのように検査され、交換されるかを確認します。最大荷重と許容される配置をオペレーターに視覚的に記録します。
広いスパンの棚は、厳選された商品が混在する場合に柔軟に対応できますが、あらゆる大量保管方法の代替となるわけではありません。パレット化された予備在庫は、設計された在庫を使用する場合があります パレットラックシステム。後部の補充と前部の提示が必要な、一貫したサイズのケース ピックを繰り返し行うと、カートン フローが正当化される場合があります。混合倉庫では、パレット リザーブ、ハンドピック棚、専用の高速ピッキング フェイスの 3 つすべてを順番に使用できます。
占有場所、補充旅行、ピック旅行、利用可能なリーチ、将来の SKU 変更を使用して代替案を比較します。広いベイでは支柱の数を減らすことができますが、狭いカートンのみを保管するとスペースが無駄になります。逆に、小さな棚がいくつかあると、本当にかさばる荷物のピッキングが複雑になる可能性があります。各ゾーンに必要なベイの数を決定する前に、通常の品揃えとピーク時の品揃えをモデル化します。
アイテムの寸法、最大単位重量、予想数量、SKU ごとのピッキング頻度を提供します。
手積みの方法、望ましい棚の高さ、通路の幅、カートやピッキング設備を明記してください。
明確な内部開口部、棚の表面、荷重の分散、固定および床の状態を確認します。
シェルフの位置がどのように変更される可能性があるか、変更後にどの容量を再検証する必要があるかを尋ねます。
バルクとは、多数の小さなケース、いくつかの特大カートン、または 1 つの製品ファミリーに集中した高い総重量を意味する場合があります。このような状況では、棚の開き方や取り扱い方法が異なります。保管されている寸法、個々の重量、手持ち数量、ピック単位、補充パッケージを含む品目リストを作成します。単にカタログに載っている最大の商品ではなく、実際に棚に置く最大の商品を特定します。荷物にリフト トラックや特別な補助具が必要な場合は、適切な設計配置が指定されるまで、荷物を手積みの設計概要から切り離してください。
単一の平均的なカートンではなく、在庫の分布に注目してください。広いベイには複数の中型パッケージを並べて収納できますが、SKU が混在している場合は、明確な位置管理と、他の邪魔をせずに 1 つを取り外すための十分なスペースが必要です。奥行きのある棚の場合、奥の位置にアクセスできなくなったり、置き忘れたりする可能性があります。通常在庫プロファイルとピーク在庫プロファイルを使用して、その棚がアクティブピッキング用か、予備在庫用か、またはその両方用かを決定します。予約に割り当てられたベイは、1 時間に何度も使用されるものとは異なる到達パターンと補充パターンを許容する場合があります。
通常、見積もられたラックの幅は、カートンに使用できる空きスペースではありません。アップライト、コネクター、側面の隙間により、内部の開口部が減少します。梁の深さとデッキは、使用可能な棚の深さと高さに影響します。各レベルの明確な幅、明確な高さ、使用可能な奥行きを含む寸法付き立面図をリクエストします。代表的なボックスをその図面上に、掴んで持ち上げるのに必要な隙間をあけて配置します。この演習により、技術的にはカートンに適合するものの、ぎこちないねじりが強制されたり、スタッフがラベルを見えなくなったりするデザインが明らかになります。
棚の奥行きは、単に最大のパッケージの長さだけではなく、アクセスを反映する必要があります。カートンが 2 列前から後ろに保管されている場合、後列をどのように識別して取り出すかを決定します。ピックするたびにアイテムを脇に移動する必要がある場合、見かけ上の容量により、繰り返しの取り扱いが発生する可能性があります。逆に、棚が浅い場合は、必要な通路やラックの列の数が増える可能性があります。計画したカートと徒歩のルートを使用して、平方メートルあたりの使用可能在庫数とそこに到達するまでの所要時間を比較します。
レベル評価は、その設計で使用される配置に対してのみ意味を持ちます。棚に沿って広げられた 10 個の軽いカートンは、中央または端に置かれた 1 つの密な部分とは異なります。記載されている容量が均一な分布を想定しているかどうかを確認し、集中した負荷を特定します。選択したデッキは、過度のたわみや隙間がパッケージに引っかかることなく、カートンの底やビンをサポートする必要があります。梁、コネクタ、支柱にも累積制限があるため、レベルを追加したり間隔を変更したりするには、新たな評価が必要になる場合があります。
1 つのレベルだけでなく、ロードされたベイ全体を確認してください。下層には重い在庫が置かれている可能性がありますが、上層の棚は計画が不十分だと手が届き、落下物の懸念が生じます。在庫をどのように保持するか、ガード、仕切り、またはビンがばらつき品目に適切かどうかを指定します。床と固定具の配置は、ラックの高さと積載量に一致する必要があります。目に見える負荷情報と定期的な検査により、オペレータは設置された構成を設計上の想定内に保つことができます。提案された構成は、該当するサイト要件に基づいて資格のある関係者によってレビューされる必要があります。
受け取りまたはパレット予約から棚の列、そして梱包または発送までのルートをマッピングします。開口部が広いと手でのピッキングが容易になりますが、補充カートが通れなくなったり、空のカートンが通路に溜まったりすると価値が消えてしまいます。頻繁にピックするものはアクセスしやすい場所に配置し、遅い在庫には別の優先順位を与えます。従業員が高架通路または承認されたアクセス設備を使用する必要がある場合は、従業員の幅、荷重、および移動のルールをレイアウトに含めます。棚が手積みであると説明されているからといって、人がどんな品物でも安全に運べるとは考えないでください。
補充頻度は、ベイが保有する在庫量とそれを共有する SKU の数によって影響されます。 1 つの高速移動装置がレベル全体を占有している場合、繰り返し補充が必要になる場合があります。 1 つのレベルを共有する小さな SKU が多すぎると、位置エラーが増加する可能性があります。シフトごとのピックとリフィルを見積もり、注文前にベイの割り当てを調整します。破損した商品、返品、開封されたカートンに独自の取り扱いルールを設けて、計画されたピッキング能力を無駄に消費しないようにします。小さなプロセスの決定は、追加の棚レベル以上に重要になる場合があります。
調整可能な棚の利点の 1 つは、在庫の変化に応じて開口部を再割り当てできることです。その柔軟性には限界があります。新しいパッケージが有効幅を超えたり、別のデッキ面が必要になったり、集中荷重が発生したりする場合があります。サイズ、重量、ピック方法の変更に対するレビュートリガーを設定します。最新の設置計画を維持し、レベルの移動が定格構成と安全なアクセスに影響を与えるかどうかを確認してください。発売時にすべての開口部を強制的に埋めるのではなく、季節商品用に柔軟なスペースを確保してください。計画された空の位置は有用な能力である可能性があり、必ずしも無駄になるわけではありません。
レイアウトの比較では、現在の組み合わせとピークまたは将来の組み合わせなど、少なくとも 2 つの妥当な品揃えを示す必要があります。アイテムの場所の数、それぞれに必要な空きスペース、および予想される取り扱いの移動を数えます。新しい混合物がパレットの重量になる場合、追加の棚だけでは問題を解決できない可能性があります。小規模で頻繁なピッキングに移行する場合は、より狭い場所やフローベースの場所の方がパフォーマンスが向上する可能性があります。このシナリオ テストにより、インストール後すぐに消えるスナップショットがプロジェクトで最適化されるのを防ぎます。
実際のパイロットは、1 つの代表的な棚ベイと実際の製品の組み合わせから始めることができます。承認された定格内でベイを積載し、オペレーターに通常のピッキングと目的のカートへの補充を実行してもらいます。ラベルの可視性、到達距離、パッケージの干渉、および背面の SKU を見つけるのに必要な時間を観察します。最も重い許容品と部分的に空になった棚で繰り返します。このテストにより、列全体を設置する前に、仕切り、浅いデッキ、または異なるレベルの高さの必要性が明らかになります。
物理的な棚構造と在庫記録に一致する場所ラベルを使用します。複数の SKU がシェルフを共有する場合、コードは列、ベイ、レベルを明確に識別する必要があり、追加の位置識別子も必要です。かさばる段ボールの後ろにラベルを隠したり、再入荷後に読めなくなる場所にラベルを置いたりすることは避けてください。物理的な位置に 1 つの明確な ID がある場合、サイクル数と補充のチェックが容易になります。製品が移動すると、ラベルとシステム レコードの両方を更新します。そうしないと、調整可能な棚の柔軟性により、回避可能なピッキングエラーが発生する可能性があります。
広いスパンの棚は、特に多くの SKU に柔軟な開口部が必要な場合に、かさばるけれども管理しやすい厳選された在庫の実用的な中間点です。その値は、公称幅だけではなく、明確な寸法、適切な棚サポート、実行可能な補充ルートによって決まります。ベイ数またはレベル間隔を選択する前に、ストックと取り扱いをモデル化します。 Shanghai Shibang Storage Rack Co., Ltd. は、このカテゴリーの棚を製造しています。インストールされている構成は、実際の負荷スケジュールと機能に照らしてチェックする必要があります。
参照されている手積み製品は、人が製品に保管することを目的としています。フォークリフトパレットへの積み込みには、別途指定され定格のシステムが必要です。
いいえ。使用可能な容量は、アイテムの設置面積、空き開口部、定格荷重、在庫に到達して回転する能力によって異なります。
この製品は再構成可能であると説明されていますが、変更はコンポーネントの設計に従う必要があり、クリアランスと該当する定格荷重を確認する必要があります。
明確なベイの寸法、棚の構造、定格荷重、固定具、設置範囲、および商品と床に関する仮定を特定する必要があります。
