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Cliente : Empresa líder en distribución de dispositivos médicos a nivel nacional (especializada en equipos de imágenes médicas, instrumentos quirúrgicos y consumibles de alto valor).
Puntos débiles :
Almacenamiento irregular de artículos : los equipos no estándar (p. ej., componentes de CT, camas quirúrgicas) no se podían paletizar, lo que obligaba a apilarlos en el piso, lo que limitaba la utilización del espacio a menos del 30 %.
Riesgos de seguridad y cumplimiento : los instrumentos ópticos de precisión (p. ej., endoscopios) eran sensibles a las vibraciones, mientras que la falta de almacenamiento seguro independiente para consumibles de alto valor (stents cardíacos, implantes) generaba problemas de trazabilidad y riesgos de pérdida.
Capacidad de carga desigual : los pesos de los equipos variaron drásticamente (50 kg–2 toneladas), pero las estanterías de capacidad fija no lograron manejar diversas cargas de manera segura.
Adaptabilidad de artículos irregulares : admite dimensiones no estándar con alturas de estantes altamente ajustables.
Seguridad y protección : absorción de impactos para instrumentos de precisión, mecanismos antivuelco y acceso basado en permisos para artículos de alto valor.
Capacidad de carga : ≥1500 kg por palet; Columnas reforzadas para soportar cargas desiguales.
Trazabilidad y cumplimiento : cumpla con las buenas prácticas de suministro (GSP) para dispositivos médicos, lo que permite la trazabilidad UDI (identificación única de dispositivo) de todo el proceso.
Implementación de un híbrido de servicio pesado selectivo y de estanterías voladizas Sistema :
Configuración estructural :
Zona de Racks Selectivos (60% superficie) : Racks de 8m de altura con columnas de 100×80mm (2,5mm de espesor) y vigas cajón (1.500kg/nivel). Ajustable en incrementos de 75 mm para adaptarse a palés estándar.
Zona de estanterías en voladizo (40% del área) : diseñada para artículos largos y voluminosos (p. ej., rieles quirúrgicos, marcos de tracción). Cuenta con brazos de 600 mm con capacidad de 500 kg por brazo sobre bases resistentes.
Diseño de seguridad :
Zonas de precisión equipadas con amortiguadores de goma de 10 mm y pernos antiaflojamiento.
Consumibles de alto valor asegurados en una habitación cerrada con cerraduras electrónicas inteligentes, vigilancia las 24 horas, los 7 días de la semana y bastidores con etiquetas RFID.
Limpieza y cumplimiento : Revestimiento en polvo electrostático completo (blanco RAL 9010) en superficies totalmente de acero. Plataformas sólidas para una fácil limpieza, que cumplen con los estándares de salas blancas.
Diseño optimizado : dividido en zonas para equipos de imágenes (de alta resistencia), instrumentos quirúrgicos (en voladizo), consumibles de alto valor (seguros) y consumibles de bajo valor (flujo de cartón). Capacidad total: 2.000 posiciones de palet y 500 posiciones de voladizo.
Optimización del espacio : el almacenamiento vertical reemplazó el apilamiento en el piso, lo que aumentó la utilización del espacio del 30 % al 80 % y agregó 1500 nuevas posiciones de almacenamiento.
Daño reducido : Las funciones de absorción de impactos redujeron el daño a los instrumentos de precisión del 1,2% al 0,1%, ahorrando más de ¥800.000 al año.
Ganancias de eficiencia : la zonificación estandarizada mejoró la eficiencia de recolección en un 65 %, reduciendo las tasas de error de salida al 0,05 %.
Cumplimiento normativo : Pasó las inspecciones in situ del GSP realizadas por la Administración Nacional de Productos Médicos (NMPA). Se logró una trazabilidad del 100% 'un artículo-un-código' para dispositivos de alto valor.
Diseñado para los desafíos de la industria de dispositivos médicos ('formas irregulares, alto valor, regulaciones estrictas'), el proyecto innovó con una solución híbrida selectiva + voladiza . Mientras Las estanterías cantilever aumentaron los costos en un 35% en comparación con las estanterías estándar, el espacio recuperado y las mejoras de seguridad generaron un retorno de la inversión proyectado en 2,5 años..
