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Ein inländisches mittelständisches Bekleidungsunternehmen integriert Design, Produktion und Omnichannel-Vertrieb. Das 3.000 Quadratmeter große Vertriebszentrum verarbeitet mehr als 2.000 Artikel, darunter hängende Kleidungsstücke, gefaltete Bekleidungskartons und Schuhkartons. Angesichts steigender Auftragsvolumina und schnellerer Abholungsumsätze konnte die bestehende Lagereinrichtung die täglichen Ausgangsvorgänge nicht mehr effizient unterstützen.
Die Originaluniform Die Regale konnten verschiedene Bekleidungsformate nicht unterbringen:
Hängende Mäntel und Kleider lagen gefaltet in Regalen, was zu Faltenbildung und zusätzlichem Bügelaufwand vor dem Versand führte.
Schuhkartons und Bekleidungskartons waren tief gestapelt, so dass das Personal mehrere Kartons bewegen musste, nur um einen ganz hinten zu erreichen.
Keine klaren Lagerzonen – Kommissionierer verbrachten übermäßig viel Zeit mit der Suche nach Artikeln, was sich negativ auf die Gesamteffizienz auswirkte.
Aufgrund der begrenzten vertikalen Nutzung wurde der obere Lagerraum nicht ausreichend genutzt.
Saisonale Auftragsanstiege führten zu Stapelungen auf dem Boden, die die Gänge blockierten und das Risiko einer Produktbeschädigung erhöhten.
Nach der Analyse von SKU-Profilen, Auftragsgeschwindigkeit und Kommissionierungsabläufen lieferte Shibang ein zusammengesetztes Regalsystem, das speziell auf die Lagerung von Bekleidung zugeschnitten ist:
Kleiderständer: Freitragende Kleiderstangen mit leicht gleitenden Haken ermöglichen es Kleidern, Mänteln und Anzügen, sich vom Wareneingang bis zum Versand auf Kleiderbügeln zu bewegen, wodurch Falten und Nacharbeiten vermieden werden.
Mehrstufiges selektives Regal: Fünfstufige Regale mit verkürzten Trägerspannweiten verhindern ein Durchhängen der Kartons. Die verstellbaren Regalhöhen passen sich saisonal unterschiedlichen Kartongrößen an.
Schuhregale: Schräge Regale mit herausnehmbaren Trennwänden sorgen dafür, dass Schuhkartons sichtbar und zugänglich sind, wodurch die Suchzeit auf ein Minimum reduziert wird.
Zonenanordnung: Artikel werden mit hoher Geschwindigkeit in Vorwärtskommissionierzonen in der Nähe von Packstationen platziert; sich langsamer bewegendes Material, das in den hinteren Bereichen gelagert wird. Wählen Sie Pfade aus, die optimiert sind, um die Reisestrecke zu verkürzen.
WMS-fähige Etikettierung: Strukturierte Standortcodes auf jeder Regal- und Regalebene ermöglichen eine genaue Bestandsverfolgung und eine schnellere Kommissionierung.
✅ 55 % schnellere Kommissioniergeschwindigkeit
✅ Kein erneutes Dämpfen des Kleidungsstücks nach der Installation erforderlich
✅ 32 % Reduzierung der Lagerarbeitsstunden
✅ 38 % Steigerung der effektiven Lagerkapazität bei gleicher Stellfläche
✅ Nahtlose WMS-Integration mit 99,3 % Kommissioniergenauigkeit
„Das neue Regalsystem passt zu unserer tatsächlichen Arbeitsweise. Hängende Kleidungsstücke bleiben knitterfrei, Kartons sind leicht zu erreichen und unser Team verbringt weniger Zeit mit Suchen und mehr Zeit mit dem Versand.“
— Lagerleiter, Bekleidungsunternehmen
Über 18 Jahre Erfahrung in der Bereitstellung maßgeschneiderter, langlebiger und skalierbarer Regale für die Textil-, Bekleidungs-, Druck-, Automobil- und E-Commerce-Branche. Wir entwickeln das System rund um Ihr Produkt – nicht umgekehrt.
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