As prateleiras são um equipamento indispensável na logística e no armazenamento modernos, pois utilizam efetivamente o espaço do armazém e aumentam a eficiência do armazenamento. Então, como são produzidas as prateleiras? Vamos dar uma olhada detalhada no processo de produção de prateleiras juntos.
1. Aquisição de matéria-prima
A principal matéria-prima para prateleiras é o aço, portanto o aço necessário deve ser adquirido antes da produção. Normalmente, chapas de aço laminadas a frio ou a quente são selecionadas como principais materiais para fabricação de prateleiras, pois ambos os tipos de aço oferecem alta resistência e tenacidade, tornando-os altamente adequados para essa finalidade.
2. Corte Kai Ping
Os materiais de aço adquiridos precisam passar por processos de corte e cisalhamento, que envolvem o corte do aço nas dimensões e formatos exigidos. Esta etapa é crucial porque somente o corte preciso pode garantir a qualidade e a eficiência dos processos subsequentes. Normalmente, as dimensões de corte das prateleiras são personalizadas com base nas necessidades reais. Por exemplo, as prateleiras dos supermercados geralmente usam aço em forma de H como material da viga principal, enquanto as prateleiras resistentes exigem uma estrutura de viga principal mais robusta.
3. Soco
A puncionamento é uma etapa crítica na produção de estantes, onde os furos são feitos nas placas de aço de acordo com as especificações. Este processo requer equipamento de puncionamento especializado, com a placa de aço colocada sobre uma bancada e depois prensada através de uma matriz. O tamanho e a posição dos furos devem ser projetados com base em requisitos práticos para facilitar a soldagem e montagem subsequentes.
4. Conformação por laminação a frio
Após a perfuração, a placa de aço também precisa ser moldada a frio. Esta etapa envolve principalmente o processamento adicional da placa de aço no formato e tamanho desejados. Em geral, a laminação a frio pode ser dividida em dois métodos: um é laminar a chapa de aço em um formato cilíndrico ou quadrado por meio de uma laminadora de chapas; Outro método é dobrar a placa de aço no ângulo e formato desejados por meio de uma dobradeira.
5、 Comprimento fixo, cabeça plana
Após a conclusão da laminação a frio, as prateleiras ainda precisam ser cortadas no comprimento certo e achatadas. Esta etapa envolve principalmente aparar e polir as bordas da placa de aço para tornar sua superfície mais lisa e uniforme. Ao mesmo tempo, é necessário medir e marcar com precisão as dimensões da chapa de aço para posterior soldagem e montagem.
6. Soldagem
Após as etapas acima, a estrutura básica da prateleira foi formada. Em seguida, é necessário um tratamento de soldagem para conectar diferentes componentes para formar uma estrutura de prateleira completa. A soldagem geralmente é realizada usando métodos como soldagem a arco ou soldagem com proteção de gás, e a qualidade da soldagem afeta diretamente a estabilidade geral e a capacidade de carga da prateleira.
7. Correção
Após a conclusão da soldagem, as prateleiras ainda precisam ser calibradas. Esta etapa envolve principalmente ajustar e otimizar a estrutura das prateleiras para garantir que elas não se deformem ou inclinem durante o uso. Normalmente, a calibração requer a operação de técnicos profissionais.
8、 Pulverização de superfície
Por fim, as prateleiras também precisam passar por tratamento de pulverização superficial. Esta etapa pode adicionar uma película protetora às prateleiras para evitar que sejam afetadas pela corrosão e oxidação. Ao mesmo tempo, um belo revestimento pode ser adicionado às prateleiras para melhorar a qualidade geral da aparência. A pulverização é geralmente realizada através de métodos como pulverização eletrostática ou pulverização manual.
9、 Embalagem e envio do produto acabado
Depois de passar pelas múltiplas etapas do processo de produção mencionadas acima, as prateleiras finalmente concluíram todos os procedimentos de produção. Neste ponto é necessário acondicionar as prateleiras e acondicioná-las em caixas de transporte adequadas para envio.
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